[发明专利]高功效多工作区自动装卸料压机组

权利要求书

1.一种双工作区自动装卸料压机组，包括装板机、压机、卸板机三部分，其特征在于，所述压机由机架，一个固定工作台和上下两组压机构成，其中所述压机由固定于机架中部的固定工作台将压机分成上、下两个独立的工作区。

2.如权利要求1所述的双工作区自动装卸料压机组，其特征是，可以用其中的一个工作区的结构构成独立机型或者双工作区可根据需要设置为多个工作区。

3.如权利要求1所述的双工作区自动装卸料压机组，其特征在于，所述的上、下两个独立的工作区均由一个活动工作台、多块带输送机构的压板及工作区中的多个油缸、独立驱动该油缸的液压系统和控制系统组成。

4.如权利要求1或3所述的双工作区自动装卸料压机组，其特征在于，所述的上工作区，由所述固定工作台和置于其上的上活动工作台构成，上活动工作台和固定工作台之间设有多块带输送机构的压板，该上工作区油缸的一端安装在压机机架顶部，另一端安装于该工作区的上活动工作台上，油缸驱动上活动工作台从上至下运动，达到对压板之间的工件加压的目的。

5.如权利要求1或3所述的双工作区自动装卸料压机组，其特征在于，所述的下工作区，由所述固定工作台和置于其下的下活动工作台构成，固定工作台和下活动工作台之间设有多块带输送机构的压板，所述下工作区油缸的一端安装在压机机架底部，另一端安装于该工作区的下活动工作台上，油缸驱动下活动工作台从下至上运动，达到对压板之间的工件加压的目的。

6.如权利要求1或3所述的双工作区自动装卸料压机组，其特征在于，所述上、下两个独立工作区即可以加工相同厚度、需要相同的压力、保压时间和加热温度的工件，也可以加工不同厚度、需要不同的压力、保压时间和加热温度的工件。

7.如权利要求3所述的双工作区自动装卸料压机组，其特征在于，所述输送机 构由微型减速电机、同步传动链条、输送薄膜或输送带，以及衔接同步链条和输送薄膜的卷膜装置组成。

8.如权利要求7所述的双工作区自动装卸料压机组，其特征在于，所述的输送薄膜是输送物料的载体，为耐温、耐压且具有一定抗拉强度的薄膜。

9.如权利要求7所述的双工作区自动装卸料压机组，其特征在于，所述的输送带是具有一定抗拉强度和承载能力的输送带或带孔、编织的输送带。

10.如权利要求7～9中任一项所述的双工作区自动装卸料压机组，其特征在于，所述输送薄膜或输送带通过在压板两侧的同步链条带动固定在卷膜装置上。

11.如权利要求10所述的双工作区自动装卸料压机组，其特征在于，在压板两侧设置有同步链条的导向条，使得同步链条的紧边和松边始能够在该导向条的导槽内顺畅的传动。

12.如权利要求3所述的双工作区自动装卸料压机组，其特征在于，在所述上工作区和下工作区还设有压板吊装限位装置，用于确定工作区内的各压板的层间距和保证每一块带输送机构的压板在开启和闭合运动过程中，始终保持正确的位置并处于水平状态。

13.如权利要求12所述的双工作区自动装卸料压机组，其特征在于，所述压板吊装限位装置由固定座、导向吊杆、活动吊块和螺母、防松螺母、弹簧组成。

14.一种如权利要求7～9中任一项所述的双工作区自动装卸料压机组的输送机构，其特征在于，当压板开启时，微型减速电机同步驱动两条同步链条转动，进而通过卷膜装置，带动输送薄膜或输送带运动，载有工件的输送薄膜或输送带将工件运输至两块压板的中间，与此同时，将上个压制周期中的工件运转至卸板机，自动完成装卸工件的过程。

15.一种如权利要求11所述的双工作区自动装卸料压机组的输送机构，其特征 在于，当压板开启时，微型减速电机同步驱动两条同步链条转动，进而通过卷膜装置，带动输送薄膜或输送带运动，载有工件的输送薄膜或输送带将工件运输至两块压板的中间，与此同时，将上个压制周期中的工件运转至卸板机，自动完成装卸工件的过程。

16.一种如权利要求13所述的双工作区自动装卸料压机组的压板吊装限位装置，其特征在于，将多块固定座固定在活动工作台的侧面，将活动吊块固定在输送机构的压板侧面，通过多根柱形的导向吊杆和活动吊块，将每一组带输送机构的压板水平吊起。