[发明专利]一种钢卷护圈的一体成型的加工方法及加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢卷护圈的一体成型加工方法。主要是用于钢铁厂的钢卷的保护材料的制作，防止钢卷在运输途中由于碰撞而损坏。本发明还涉及实现该钢卷护圈一体成型加工方法的加工设备。

背景技术

为避免钢卷在运输及存放过程中造成表面划伤，需把钢卷露在外部表面部分进行包装保护，尤其是钢卷的内圈及外圈的边角部分。保护钢卷内、外层边缘部分的产品称为钢卷内、外护圈。

现有的钢卷内、外护圈的生产加工工艺流程为：把带钢卷吊运至带钢开卷机组上，经开卷、定尺、剪切后形成一段一段的钢带，将一段一段的钢带移至折弯机折成90°直角，再吊运到成型机，卷绕加工成圆形的内护圈；在内护圈的弯折部位上冲压数个安装孔，使钢带穿过安装孔把内护圈固定钢卷上。该种生产内护圈的成型机线速度14.8米/分；需要配置11名人员。其存在缺陷是，人工生产运输环节多，存在吊运安全隐患；人员配置多，劳动效率低，设备能耗大，生产成本高；人工单机作业环节多，造成次品多，材料浪费大；生产速度慢，产量低。

发明内容

本发明的目的之一是克服上述钢卷内、外护圈生产方法中存在的成本高、效率低的缺陷，提供一种节约成本、生产效率高的钢卷护圈的一体成型的加工方法。

本发明的目的之二是提供一种实现上述加工方法的专用钢卷护圈的加工设备。

为解决上述技术问题，本发明的目的之一的技术方案是这样实现的：一种钢卷护圈的一体成型的加工方法，步骤如下：

(1)将钢卷料开卷伸展成钢条料；

(2)在钢条料上依次冲压有安装孔；

(3)将钢条料折弯成带钢角料；

(4)将钢角料滚圆成型；

其特征在于：上述步骤在专用设备中一次成型完成。

为实现上述钢卷护圈的一体成型加工方法的加工设备，本发明的目的之二的技术方案是这样实现的，一种钢卷护圈的一体成型的加工设备，包括机架、开卷放料装置、板料导向装置、冲孔装置、角钢成型装置、液压飞剪装置及成型装置，开卷放料装置置于机架一端，所述板料导向装置、角钢成型装置、液压飞剪装置及成型装置依次安装在机架上，其特征在于：所述角钢成型装置包括电机、与电机联接的传动齿轮组及渐进式弯折机构；该传动齿轮组包括至少三组的传动装置，每组传动装置分别驱动一个驱动弯折机构，所述每组传动装置包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮、与第一齿轮配合的第一转轴及与第二齿轮配的第二转轴；所述渐进式弯折机构包括安装在第一转轴和第二转轴上的上、下辊轮，该上、下辊轮的表面分别为相互配合的内凹形及外凸形的结构，且每组上、下辊轮的弯折角度为渐进递增，直至最后一组上、下辊轮的表面弯折角度为直角。

上述的板料导向装置3设有导引钢条料通过的水平通料口。

在冲孔装置上设有相互配合的上部凸模和下部凹模。

所述最后一个传动装置还接有平稳钢带角度装置，该平稳钢带角度装置包括与最后一个传动装置相啮合的第三齿轮、安装在第三齿轮上的第三转轴及相对应的第四转轴，并在第三转轴与第四转轴上分别设有第五上辊轮和第五下辊轮，该第五上辊轮和第五下辊轮的表面为相互配合的内凹形及外凸形的弯折结构，且弯折角度为85°-90°之间。

所述液压飞剪装置包括电机、传动丝杆和刀座，所述电机通过同步带及同步带轮与传动丝杆连接，在传动丝杆上设有与之配合的丝母上，刀座固定在丝母上，刀座上安装有切刀，切刀分为上刀和下刀两部分，上刀由液压油缸所驱动。

本发明的有益效果，本发明的设备的开卷、冲孔、折弯、剪切及成型的动作在工作时处于自动协调状态，开卷、冲孔、剪切、折弯、成型五步工序合在一条流水线上完成，生产效率高，本设备在人工穿带完成后，前述所有工序在运作的过程中带料均无需停止，这比传统停车剪切成型的工作效率提高了一倍以上。而折弯机由人工折弯为模具拉弯。整条流水线采用液压飞剪，每工步的设备采用不停机，机组的线速度提高为15米/分。安全可靠，消除了吊运安全隐患。

降低成本，该机组配备2人，大幅减少了人员配置，降低了生产成本。

操作方便，不会产生拉料情况；本机可采用PLC加变频控制技术，实现不同尺寸的定长。系统除了具有定长选择功能外，还具有各单机点动、自动与手动互换设定，成品数设定，自动起动按钮，自动停止按钮，暂时停止按钮，计数器清零，进料按钮，退料按钮，异常报警等功能。

附图说明

图1：为本发明钢卷护圈内角钢的一体成型的设备结构示意图；