[发明专利]炼钢用防粘涂抹料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼钢用防粘涂抹料及其制备方法。主要用于RH精炼炉、LF精炼炉等炼钢用高温热工设备的衬体表面涂层。属于不定型耐火材料范畴。

背景技术

耐火涂抹料是不定型耐火材料中的重要品种之一，在我国较早使用，为最近十几年发展较快的一种材料。在窑炉及热工设备上，该类材料可用于涂抹新衬体，也可用于已使用衬体的涂层，或用于修补砖衬局部损坏处，以保护原衬体。因其施工简单、经济效益良好而得到广泛使用。

目前，该类产品主要以镁质刚玉质、硅质为原料，种类繁多。但在实际使用中，耐火涂抹料毁损严重，导致使用时间较短，涂抹料的使用寿命普遍低于10h，从而使每生产一吨钢材所消耗的耐火材料量增大，在一定程度上增加了成本。

研究开发能提高耐火涂抹料自身使用寿命，从而提高衬体使用寿命的课题，已成为耐火行业工作者努力功关的方向。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种炼钢用防粘涂抹料及其制备方法。对废弃镁碳砖进行开发利用，节约宝贵的耐火材料资源。产品使用寿命在10h以上，显著提高涂抹料的使用寿命，达到有效保护原衬体的目的。

为所要解决的技术问题提供的技术方案是：

1、原料的选择：

以粒度为0-3mm的废镁碳砖颗粒料作为骨料。废弃镁碳砖砂颗粒各组分的质量百分数(wt％)应满足以下条件：MgO≥80％，C≥12％。体积密度≥3.20g/cm³。

废镁碳砖粉要求的细度＜0.088mm，各组分的质量百分数为：C≥14.00％，MgO≥78％

电熔镁粉要求其各组分的质量分数(wt％)应满足以下条件：MgO≥97.00％，CaO≤1.50％，SiO₂≤1.0％，灼减≤0.3％。

软质粘土要求其各组分的质量百分数(wt％)应满足以下条件SiO₂≥50.00％，Al₂O₃≥30.00％，Fe₂O₃≤1.50％，，灼减≤10.0％。耐火度≥1730℃。

二氧化硅微粉、α-Al₂O₃微粉、六偏磷酸钠、木质素磺酸钙等原料的纯度≥95％。

2、本发明提供的炼钢用防粘涂抹料组成的具体原料的质量百分数是：

废镁碳砖砂骨料    0-3mm        65-80％

废镁碳砖粉        ＜0.088mm    10-30％

电熔镁粉          ＜0.088mm    5-30％

二氧化硅微粉      ≤45μm      1-4％

α-Al₂O₃微粉      ≤45μm      1-4％

六偏磷酸钠                     0.1-1％

木质素磺酸钙                   0.1-0.8％

软质粘土                       1-5％

3、本发明提供的炼钢用防粘涂抹料的颗粒级配是骨料的质量百分比65％-80％，粉料35％-20％。

4、本发明提供的炼钢用防粘涂抹料的具体制备工艺是：

废弃镁碳砖经人工手选，剔除废砖蚀变层。用颚式破碎机破碎，滚筒式碾压机碾压，以消除假颗粒。再经多层直线振动筛分级，得到主原料。然后按所提供的组合进行配比称量。首先将细粉类放入混料机中进行预混合10——15min，加入0-3mm废镁碳砖砂颗粒料搅拌混匀。总混练时间为20——25min以后出料、取样检验、称量、包装、入库。