[发明专利]不定岛超细纤维绒面革的耐刮处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不定岛超细纤维绒面革，尤其涉及该不定岛超细纤维绒面革的耐刮处理方法。

背景技术

绒面革的耐刮性是超细纤维合成革使用过程中的一个重要指标，现在国内绒面革的纤维采用不定岛的单螺杆挤压机法纺丝(参见：张大省、王锐.超细纤维生产技术及应用)。该产品存在一个较大的局限性：纤维内岛的轴向不连续且很不均匀，在后续的产成品中纤维很容易脱落，书写性较差。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种不定岛超细纤维绒面革的耐刮处理方法，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：

采用双组分共混熔融纺丝得到海岛纤维，其中以尼龙(PA6)为“岛”，以低密度聚乙烯为“海”，同时加入微量离子聚合物；其中尼龙(PA6)∶聚乙烯(pu)∶离子聚合物的重量比为0.6～0.4∶0.4～0.6∶0.001～0.006；

将上述海岛型超细纤维经开松、梳理、铺网和针刺而制得无纺布；

将无纺布烫平热定型后含浸聚氨脂(PU)树脂，然后采用二甲基甲酰胺(DMF)水溶液使聚氨脂树脂凝固，再用温水将二甲基甲酰胺置换出来；

利用甲苯溶液将海岛纤维中的低密度聚乙烯萃取出来，即将“海”抽出，使基布中仅含有尼龙、离子聚合物和聚氨酯树脂；

对制得的基布依次进行化学柔软处理、扩幅定型处理及揉皮处理；

对制得的产品进行片皮和磨皮及拉毛处理后，即得耐刮性好的绒面革。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：不仅改变了常规海岛纤维的海岛分布状态，还提高了该纤维生产的工艺宽松度，同时获得耐刮性极佳的绒面革，还提高了绒面革的物理性能，如断裂强度和撕裂强度均有很大的提高，完全可以达到天然皮的效果；进一步扩大合成革的使用领域，提高了合成革产品的档次。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明是通过以下步骤实现的：

1、采用双组分共混熔融纺丝得到海岛纤维，其中以尼龙(PA6)为“岛”，以低密度聚乙烯为“海”，同时加入微量离子聚合物；其中尼龙(PA6)∶聚乙烯(pu)∶离子聚合物的重量比为0.6～0.4∶0.4～0.6∶0.001～0.006；

2、将上述海岛型超细纤维经开松、梳理、铺网和针刺而制得无纺布；

3、将无纺布烫平热定型后含浸聚氨脂(PU)树脂，然后采用二甲基甲酰胺(DMF)水溶液使聚氨脂树脂凝固，再用温水将二甲基甲酰胺置换出来；

4、利用甲苯溶液将海岛纤维中的低密度聚乙烯萃取出来，即将“海”抽出，使基布中仅含有尼龙、离子聚合物和聚氨酯树脂；

5、对制得的基布依次进行化学柔软处理、扩幅定型处理及揉皮处理；

6、对制得的产品进行片皮和磨皮及拉毛处理后，即得耐刮性好的绒面革。

在步骤1中：采用双组分共混熔融纺丝得海岛纤维是混料、挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型、切断工序制得(4～8)D×(38～65)mm的海岛纤维；要求纤维强度高，纤度均匀，油剂含量和卷曲数稳定，岛相分布均匀。

在步骤2中：利用无纺布生产设备将海岛纤维开松、梳理、铺网和针刺而制得克重为380～900g/m²，厚度为1.60～4.00mm的无纺布。要求无纺布厚度均匀，克重稳定、表面平整。

在步骤3中：将无纺布含浸高弹性、高耐湿性、高耐磨性的聚氨酯树脂，聚氨酯浓度控制在20～35％为宜，含浸时间为5～20min，采用浸轧工艺，达到浸透均匀的效果，然后进入凝固工艺，使DMF(二甲基甲酰胺)的水溶液将聚氨酯进行凝固处理，DMF浓度为20～60％，温度为20～60℃，凝固时间为30～60min，确保聚氨酯树脂在DMF溶液中完全凝固，然后进入水洗工序，采用30～50℃的温水，将布中的DMF全部置换出来；

在步骤4中：利用70～90℃的甲苯溶液，将海岛纤维中的低密度聚乙烯萃取出来，即将“海”抽出，使基布达到类似天然皮革的空间网络结构；同时回收生产过程中的甲苯和聚乙烯，降低生产成本，避免环境污染。

在步骤5中：上油、定型工序：对制得的基布进行化学柔软和扩幅热定型处理，使基布柔软、丰满而富有弹性，达到天然皮革的效果；

在步骤6中：片皮、磨皮工序：根据设计的成品厚度，对基布进行片皮处理。根据使用要求，利用磨皮机进行磨皮、起绒处理，即得到绒面革。

本发明中的原料在市场上都有售，其中：离子聚合物见：郑现国李馥梅等《中国塑料》-2002年16卷9期(-17-21页)

实施例1