[发明专利]再生纱的纺纱方法无效

专利信息
申请号: 200810041054.7 申请日: 2008-07-25
公开(公告)号: CN101634066A 公开(公告)日: 2010-01-27
发明(设计)人: 陈国珍;王乐君;卢国明 申请(专利权)人: 上海申安纺织有限公司
主分类号: D02G3/00 分类号: D02G3/00;D01B1/02;D01H13/00
代理公司: 上海金盛协力知识产权代理有限公司 代理人: 罗大忱
地址: 201502上*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 再生 纺纱 方法
【权利要求书】:

1.一种再生纱的纺纱方法,依次包括如下步骤:

配棉、清花、梳棉、并条、粗纱和细纱,其特征在于:

所说的配棉步骤包括将如下重量百分比的原料混合:

细绒棉30~40%,精落棉25~35%,头号破籽棉30~40%;

所述的清花步骤的工艺条件如下:

抓包机打手速度    700r/min;

混开棉机打手速度  540×650×850r/min;

开棉机打手速度    550r/min;

成卷机打手速度    950r/min;

风扇速度1150/min;

所述梳棉步骤的工艺条件如下:

锡林速度580r/min;

刺辊速度880r/min;

道夫速度40r/min;

盖板速度200r/min;

所述的并条步骤的工艺条件如下:

罗拉中心距41×45mm;

罗拉速度180×200r/min;

二道并合,并合数8×8根;

所述的粗纱步骤的工艺条件如下:

罗拉中心距48×55mm;

罗拉速度180×200r/min;

拈度系数340;

所述的细纱步骤的工艺条件如下:

罗拉中心距45×60mm;

前罗拉速度230r/min;

拈度61.3;

钳口3.5mm。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,原料的重量百分比为:细绒棉35%,精落棉30%,头号破籽棉35%。

3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,纺纱过程中,各步骤温度控制在23℃~32℃,相对湿度控制在55%~57%。

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