[发明专利]再生纱的纺纱方法无效
申请号: | 200810041054.7 | 申请日: | 2008-07-25 |
公开(公告)号: | CN101634066A | 公开(公告)日: | 2010-01-27 |
发明(设计)人: | 陈国珍;王乐君;卢国明 | 申请(专利权)人: | 上海申安纺织有限公司 |
主分类号: | D02G3/00 | 分类号: | D02G3/00;D01B1/02;D01H13/00 |
代理公司: | 上海金盛协力知识产权代理有限公司 | 代理人: | 罗大忱 |
地址: | 201502上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 再生 纺纱 方法 | ||
1.一种再生纱的纺纱方法,依次包括如下步骤:
配棉、清花、梳棉、并条、粗纱和细纱,其特征在于:
所说的配棉步骤包括将如下重量百分比的原料混合:
细绒棉30~40%,精落棉25~35%,头号破籽棉30~40%;
所述的清花步骤的工艺条件如下:
抓包机打手速度 700r/min;
混开棉机打手速度 540×650×850r/min;
开棉机打手速度 550r/min;
成卷机打手速度 950r/min;
风扇速度1150/min;
所述梳棉步骤的工艺条件如下:
锡林速度580r/min;
刺辊速度880r/min;
道夫速度40r/min;
盖板速度200r/min;
所述的并条步骤的工艺条件如下:
罗拉中心距41×45mm;
罗拉速度180×200r/min;
二道并合,并合数8×8根;
所述的粗纱步骤的工艺条件如下:
罗拉中心距48×55mm;
罗拉速度180×200r/min;
拈度系数340;
所述的细纱步骤的工艺条件如下:
罗拉中心距45×60mm;
前罗拉速度230r/min;
拈度61.3;
钳口3.5mm。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,原料的重量百分比为:细绒棉35%,精落棉30%,头号破籽棉35%。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,纺纱过程中,各步骤温度控制在23℃~32℃,相对湿度控制在55%~57%。
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