[发明专利]再生纱的纺纱方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺纱技术，尤其涉及一种具有环保功能的纺纱技术。

技术背景

随着人们生活水平的提高，对穿着要求越来越高，特别是对具有保健功能的服装兴趣尤为突出。近年来，随着新纤维的不断问世，对功能性纱线及其织物的要求也提到纺织工程的日程上来，特别是环保类的纱线更是迫切。再生纱是当今国际上新型流行的环保纱线，该纱线是用再生棉花和特殊细度的棉花结合纺制而成，属于天然再生纱线，其废物可自然降解，安全环保，产品染色后，在阳光的照射下，整个布面看似一朵绚丽的彩云，因而将其又命名为——“彩云纱”。该纱线是一种全新的绿色柔肤纱线。由其织物具有粗犷和良好的柔湿透气性。同时，对人体皮肤无刺激性，因而是生产运动类、T恤面料的理想选择。但再生纱在纺纱过程中，也带来了成纱强力偏低，棉结较高的问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种再生纱的纺纱方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本发明的再生纱的纺纱方法，依次包括如下步骤：

配棉、清花、梳棉、并条、粗纱和细纱；

所说的配棉步骤包括将如下重量百分比的原料混合：

细绒棉 30～40％，精落棉 25～35％，头号破籽棉 30～40％；

优选的，原料的重量百分比为：

细绒棉35％，精落棉30％，头号破籽棉35％；

细绒棉的细度为5800～6300支。

精落棉为纺纱工艺中的精梳落下的短绒。

头号破籽棉为纺纱工艺中清花工序落下的棉花。

所述的清花步骤的工艺条件如下：

抓包机打手速度700r/min；

混开棉机打手速度540×650×850r/min；

开棉机打手速度550r/min；

成卷机打手速度950r/min；

风扇速度1150/min；

所述的抓包机、混开棉机、开棉机和成卷机均为本领域通用的设备；

如郑州纺织机械有限公司制备的A002抓包机，金坛纺织机械厂制备的A035混开棉机，郑州纺织机械有限公司制备的FA106开棉机，为郑州纺织机械公司制备的A076C成卷机；

所述梳棉步骤的工艺条件如下：

锡林速度 580r/min；

刺辊速度 880r/min；

道夫速度 40r/min；

盖板速度 200r/min；

所述的并条步骤的工艺条件如下：

罗拉中心距41×45mm；

罗拉速度180×200r/min；

二道并合，并合数8×8根；

所述的粗纱步骤的工艺条件如下：

罗拉中心距48×55mm；

罗拉速度180×200r/min；

拈度系数340；

所述的细纱步骤的工艺条件如下：

罗拉中心距45×60mm；

前罗拉速度230r/min；

拈度61.3；

钳口3.5mm；

上述纺纱过程中，各步骤温度控制23℃～32℃，相对湿度控制在55％～57％。

本发明公开的方法，在纺纱过程中，本发明提供了各工序的纺纱速度及主要隔距，提高了成纱强力、条干，降低细纱的细节、粗节、棉结，使纱线达到了后续织造的要求。

应用本发明纺制的上述再生纱织物，具有良好的平滑性、透气性，对人体皮肤无污染，其废物可自然降解，安全环保，是当今国际上新型流行的环保纱线，是一种全新的绿色柔肤纱线，深受人们的青睐。

发明人发现，根据上述特定的操作工艺条件，由于控制及调整了各主要工序的速度、隔距，调整了各工序的定量，提高了粗纱拈系数，有利于细纱工序的纯纺纱，同时由于提高了细纱工序的拈度，也更进一步提高了成纱的强力，提高了成纱的条干水平，降低了细节、粗节、棉结，从而使成纱达到了后续织造的要求。

应用本发明纺制的纱线织成织物，具有粗旷和良好的导湿透气性，同时对人体皮肤无刺激性、无污染、无毒害，故深受人们青睐。

具体实施方式

实施例1

实施例中，如无特别说明，组分均为重量百分比。

21支再生纱的纺制：

1、配棉(重量百分比)

细绒棉   35％

精落棉   30％

头号破籽 35％

其中，细绒棉的细度为6000支。

精落棉为纺纱工艺中的精梳落下的短绒。

头号破籽棉为纺纱工艺中清花工序落下的棉花。

2、清花：