[发明专利]高清显示器荫罩板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种显示器的平板荫罩的生产工艺，特别是涉及一种高清显示器荫罩板的生产工艺。

背景技术

荫罩板是现代电子显示产品的关键部件，广泛应用于电视、电脑显示器、手机等产业。随着全社会科技水平的不断提高，迫切期望具有高分辨率、对比度、发光率的显示器产品的出现，因此研制具有高清晰度的荫罩板与之配套，迫在眉睫。目前，我国生产荫罩板的主要方法是以有色金属铜箔和PC为原材料，利用滚压粘接技术将铜箔粘接在PC上，这种方法的缺点一是铜箔的质量要求高，国内目前的技术水平和生产工艺达不到其要求的质量标准；二是在滚压过程中易造成间断性的起皱；三是粘接度达不到要求。所以国内生产的荫罩板的透光率通常只能达到62.5％左右。而国外的同类产品的质量比较好，但生产工艺复杂，价格昂贵，严重制约了我国高端产品如等离子显示器的发展。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种透光率高、成本低、粘接牢固、平滑无皱、经久耐用的高清显示器荫罩板的生产工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种高清显示器荫罩板的生产工艺包括以下步骤：

1)制铜箔

①磨平

用镜面磨板机将铜板磨平，使其表面凹凸在1-3微米之间；

②除垢

用超生波清洗线清除铜板上的污垢；

③镀镍

用真空镀膜线在铜板镜面层镀上0.3～0.8微米的镍层，然后使其钝化；

④镀铜箔

将钝化后的镍铜板放入水平电镀线，镀上10-20微米的铜箔；

⑤制氧化膜

将步骤④得到的铜-镍-铜箔板放入黑色氧化线，在铜箔的表面生成黑色氧化膜，就制得厚度为10～20微米的铜箔，待用；

2)制PC覆铜板

①清洗

用超生波清洗线将PC片清洗干净；

②制UV、PC半固化层

用幕帘涂布生产线在PC表面涂上UV、PC半固化层，厚度为25-45微米；

③叠片层压

把铜箔的氧化面与PC片上的UV、PC半固化层重叠在UV真空层压机内就制成PC覆铜板，即荫罩板的原材料；

3)涂胶

将PC覆铜板经超生波清洗线清洗后，进入幕帘涂布线，涂上3-7微米的光固线路保护胶，放入烘道烘干；

4)制作版图

用激光光绘机制作线宽10微米、线距300微米的等离子荫罩板版图；

5)光固

把等离子荫罩板版图附在已涂好保护胶的PC覆铜板上，并使用平行曝光机固化出所需电路；

6)显影

将PC覆铜板转入显影生产线，除去未固化层，得到线宽12微米、线距300微米的电路保护图案；

7)蚀刻

将PC覆铜板置入水平蚀刻生产线蚀去未保护的铜箔，得到线宽10微米、线距300微米的线距电路；

8)退胶

将PC覆铜板转入退胶生产线，除去光固线路保护胶；

9)热压

将PC电路板放入镜面层压机加热加压除去氧化膜留下的微孔，得到电路保护和透明度达95％以上的PC电路板；

10)检测

用AV自动扫描检测仪，测出开断路和PC电路板的线宽、线距；

11)封装

用超声波清洗PC电路板，在电路板面上覆膜保护，再用幕帘涂布均匀涂上4-6微米的粘胶，就制得高清显示器荫罩板。

所述PC片为聚碳酸酯片；所述UV、PC半固化层为紫外光固化PC透明胶。

本发明创造性地改革国内沿用的滚压粘接技术，对铜箔和PC材料采用干法和湿法相结合的原理，利用化学沉铜技术使铜箔与PC材料平滑粘接，并采用相应激光固化条件使铜箔与PC材料之间形成牢固附着力。本发明解决了激光成形、精密蚀刻和PC间参数的稳定性等技术难题，使栅条保持平行和均匀，按照成像及蚀刻工艺路线，保证线路精确度达到线宽10微米、线距300微米、线厚10微米，使荫罩板具有高分辨率，高发光率和高精度。

因此，本发明生产的高清显示器荫罩板成本低，工作稳定可靠，使用寿命长，粘接牢固，平滑无皱，显示屏的透光度达到92％以上，市场竞争力强，填补了国内在此项目上的空白。

具体实施方式

以下通过实施例进一步阐述本发明。

实施例1

本发明高清显示器荫罩板的生产工艺包括以下步骤：

1)制铜箔

①磨平

用镜面磨板机将铜板磨平，使其表面凹凸在1-3微米之间；

②除垢

用超生波清除污垢，增加铜板与镍层的结合力；