[发明专利]从含水甲酸中分离精制得到高纯度甲酸的方法有效
申请号: | 200810045043.6 | 申请日: | 2008-03-24 |
公开(公告)号: | CN101544558A | 公开(公告)日: | 2009-09-30 |
发明(设计)人: | 胡文励;刘清源 | 申请(专利权)人: | 四川省达科特化工科技有限公司 |
主分类号: | C07C53/02 | 分类号: | C07C53/02;C07C51/44 |
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地址: | 610041四川省成都市高新区*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 含水 甲酸 分离 精制 得到 纯度 方法 | ||
1.一种将浓度相对低的含水甲酸经精馏分离,得到高纯度甲酸的方法,该方法包括以下 步骤:
(a)、低浓度的含水甲酸进入加压或常压提浓塔,在该塔内,含水甲酸物料经精馏分离, 从提浓塔塔顶分离采出部分水,而从塔釜得到被提浓的甲酸;所述的低浓度的含水甲酸是指 甲酸浓度<70%;提浓塔的操作压力为0.1Mpa-1.5Mpa;
(b)、(a)步骤中被提浓的甲酸进入减压塔,该物料在减压塔内经减压精馏,从塔顶采 出得到浓度为99.9%—~100%的高纯度甲酸产品,而从塔釜得到比减压塔进料浓度低的甲酸;
(c)、将减压塔塔釜得到的浓度低的甲酸送入提浓塔的原料贮罐,与另外送入的低浓度 的甲酸原料相混合,然后经泵送入提浓塔,重复完成(a)步骤;所述的低浓度的甲酸原料是 指甲酸浓度<70%;减压塔的操作压力为1Kpa-20Kpa;
完成上述(a)、(b)、(c)步骤,即循环完成从低浓度甲酸中得到高纯度甲酸的精馏分离 过程;
(d)、当原料甲酸浓度较高时,该浓度较高的甲酸首先进入减压塔进行减压精馏,从减 压精馏塔塔顶采出得到甲酸浓度为99.9%—~100%的高纯度甲酸产品,而从塔釜得到比减压 塔进料浓度低的含水甲酸;所述甲酸浓度较高是指甲酸浓度>70%;
(e)、(d)步骤中从减压塔塔釜得到的含水甲酸,经泵送入提浓塔,该物料在提浓塔内 经精馏分离,从塔顶采出得到部分水,而从塔釜得到被提浓的甲酸;
(f)、从提浓塔塔釜得到的被提浓的甲酸,作为减压塔的第二股原料被送入减压塔,重 复完成(b)步骤;
完成上述(d)、(e)、(f)步骤,即循环完成从较高浓度甲酸中得到高纯度甲酸的精制分 离过程;
(g)、当原料甲酸浓度已很高时,仅用一座减压塔来获得高浓度甲酸,浓度比较高的原 料甲酸被送入减压塔,物料在减压塔内经减压精馏分离,从减压塔塔顶采出得到甲酸浓度为 99.9%—~100%的高纯度甲酸产品,而从塔釜得到比减压塔进料浓度低的低浓度甲酸,此部分 浓度低的甲酸返回甲酸前面的制备工序,或另作它用;所述甲酸浓度已经很高是指甲酸浓度 >90%;
以上(a)—(g)步骤中所述的高纯度甲酸是指浓度为99.9%—~100%的甲酸。
2.按权利要求1的方法,所述提浓塔是加压精馏塔,在该塔中被精馏分离的水,从塔顶 被采出,而被提浓的甲酸从塔釜引出。
3.按权利要求1的方法,所述提浓塔是常压精馏塔,在该塔中被精馏分离的水,从塔顶 被采出,而被提浓的甲酸从塔釜引出。
4.按权利要求1或2的方法,加压塔的操作压力为0.2Mpa-1.0Mpa。
5.按权利要求1或3的方法,常压塔的操作压力应为0.1Mpa。
6.按权利要求1的方法,(a)—(c)步骤中低浓度的含水甲酸是指甲酸浓度<60%。
7.按权利要求1的方法,(d)—(f)步骤中甲酸浓度较高是指甲酸浓度>80%。
8.按权利要求1的方法,(g)步骤中甲酸浓度已经很高是指甲酸浓度>95%。
9.按权利要求1的方法,其减压精馏塔的真空获取,采用水环式真空泵、往复式真空泵、 旋片式真空泵或其他真空获取设备。
10.按权利要求2和3的方法,所述的精馏装置—提浓塔和减压塔是板式塔或是填料塔, 在填料塔中的填料是散装填料或规整填料。
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