[发明专利]干式三相组合互感器浸漆烘干工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种干式三相组合互感器，具体地是涉及一种干式三相组合互感器的浸漆烘干工艺。

背景技术

目前国内广泛使用的组合互感器有JLS系列油浸式组合互感器或JLSZ系列环氧树脂浇注干式组合互感器，油浸式组合互感器绝缘油渗漏严重，需经常维护，又无防窃电功能；JLSZ系列干式组合互感器是采用环氧树脂浇注、烘干工艺，因此过载能力小、易爆、笨重、安装不便。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足，而提供的一种可使互感器具有较高动、热稳定能力，阻燃、环保、安全、低损耗、散热好、过载能力大、重量轻、运输安装方便、免维护的干式三相组合互感器浸漆烘干工艺。

本发明的技术方案是：电压互感器的一、二次线圈浸漆烘干工艺流程由三次完成，第一次是一次线圈绕好后浸漆烘干，第二次是包脚环后二次线圈放好浸漆烘干，第三次是外绝缘绕好后浸漆烘干，三次浸漆烘干工艺流程，以及电流互感器的一、二次线圈浸漆烘干工艺流程均是：①白坯预烘；②真空去湿；③浸漆；④回漆；⑤回余漆；⑥清洗；⑦回清洗剂；⑧烘干燥。

本发明技术方案中所说的白坯预烘电压互感器线圈的设定温度为120℃，电流互感器线圈的设定温度为80℃。

本发明技术方案中所说的真空去湿电压互感器线圈是将相对真空度升至-0.09MPa，当降至-0.06MPa后再升至-0.09MPa，保持90分钟；电流互感器线圈是将相对真空度升至-0.04MPa，保持90分钟。

本发明技术方案中所说的浸漆电压互感器线圈是当相对真空度降至-0.06MPa后开始输漆，输漆时间控制在30-60分钟，输漆结束后相对真空度升至-0.09MPa，保持90分钟；电流互感器线圈是相对真空度至-0.04MPa后开始输漆，输漆时间为30-60分钟，输漆结束后相对真空度升至-0.04MPa，保持90分钟。

本发明技术方案中所说的回漆电压互感器线圈是将真空度达到-0.09MPa后沥漆15-30分钟；电流互感器线圈是相对真空度至-0.04MPa后沥漆15-30分钟。

本发明技术方案中所说的回余漆电压互感器线圈是将相对真空度升至-0.09MPa后，回余漆；电流互感器线圈是相对真空度升至-0.04MPa后回余漆。

本发明技术方案中所说的清洗是待清洗剂至下界线后清洗5-10分钟。

本发明技术方案中所说的回清洗剂电压互感器线圈是将相对真空度升至-0.09MPa后回清洗剂；电流互感器线圈是将相对真空度升至-0.04MPa后回清洗剂。

本发明技术方案中所说的烘干燥是将温度升至100℃±5℃保温1小时，再升至130℃±5℃保温3小时。

本发明主要用于50HZ交流三相电力系统的电能计量；适合防火、防爆、无油化运行要求等场所；本产品选用H级耐高温电磁线，F级耐高温绝缘纸，H级阻燃、环保绝缘漆，电压互感器选用C形优质高导磁铁芯，电流互感器选用优质铁基非晶、铁基纳米晶合金铁芯，采用“真空、压力浸渍、烘干”工艺生产的H级干式的电压、电流互感器，具有较高的动、热稳定能力，阻燃、环保、安全、低损耗、散热好、过载能力大、重量轻、运输安装方便、免维护。

具体实施方式

以10kV三相组合互感器为例，它由10kV高压电压和电流互感器两大部分组成，10kV电压互感器一、二次线圈的浸漆烘干工艺流程由三次完成，第一次是一次线圈绕好后浸漆烘干，第二次是包脚环后二次线圈放好浸漆烘干，第三次是外绝缘绕好后浸漆烘干，三次浸漆烘干工艺的流程与电流互感器一、二次线圈一起进行的浸漆烘干工艺流程相同，均是：①白坯预烘；②真空去湿；③浸漆；④回漆；⑤回余漆；⑥清洗；⑦回清洗剂；⑧烘干燥。

10kV电压互感器一、二次线圈浸漆烘干工艺的具体实施条件如下：

1、白坯预烘

温度设定为120℃，在浸漆时温度不能超过70℃，将线卷放入浸漆罐内，盖紧浸漆罐盖→设置预烘温度(120℃)→开2号阀(出气阀)→开1号阀(进气阀)→开风机→开加热器→延时3分钟后自动起动加热器→到设定温度(120℃)关加热器→待缸内温度降到65℃→关风机→关1号阀(出气阀)→关2号阀(进气阀)；

2、真空去湿

开4号阀(真空总阀)→开5号阀(浸烘漆缸真空)→启动真空泵→至真空度-0.09MPa→待相对真空度降至-0.06MPa→启动真空泵→至相对真空度-0.09MPa→保真空90分钟；

3、浸漆