[发明专利]斜井滑模模体结构及斜井拉爬式施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种斜井井壁砼衬砌时使用的衬砌工具及斜井施工工艺，具体的说，涉及了一种斜井滑模模体结构及斜井拉爬式施工工艺。

背景技术

在斜井建设中，优其是水电站的斜井建设中，斜井混凝土衬砌施工是一项技术复杂、施工难度大、工程造价高的项目；斜井混凝土衬砌施工技术经过几代水电人的不懈努力，取得了骄人的成果，使水电斜井建设水平得到不断飞跃，但在现有技术中，依旧存在工程造价高、施工进度慢的问题。

中国专利号为“200410011210.7”，发明名称为“陡倾角大、大直径、长斜井混凝土衬砌滑模施工方法”的发明专利公开了一种在陡倾角、大直径的长斜井内采用滑模结构进行混凝土衬砌施工的方法，该方法解决了几代斜井施工存在的不足，而且适于倾角陡、直径大、长度长的斜井施工，对国家的水电建设和其它斜井混凝土衬砌具有重要的意义，但存在滑模模体结构复杂、安装难度大、工程造价高昂的问题，还存在液压提升系统庞大、造价高的问题，同时，该施工方法复杂，施工进度慢，且耗费人力物力，经济性价比不高。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的发明目的是针对现有技术的不足，从而提供一种造价低、结构简单、设计科学、受力均匀、滑升偏差小、外观质量好、无施工缝、节约昂贵的铜止水和橡胶止水材料、混凝土后期无缺陷修复的斜井滑模模体结构，还涉及了一种运行稳定、可缩短大量施工工期的斜井拉爬式施工工艺。

为了实现上述目的，本发明提供一种斜井滑模模体结构，所述滑模模体结构包括由不少于两组滑模单体组成的滑模模体，所述滑模单体包括围圈、鼓圈和中心圆盘，所述中心圆盘通过辐条撑支撑连接位于所述中心圆盘外围的鼓圈，所述鼓圈通过辐射撑支撑连接位于所述鼓圈外围的围圈，所述围圈、所述鼓圈和所述中心圆盘的圆心相同；相邻滑模单体的围圈通过连接钢体连接为一体，相邻滑模单体的鼓图通过钢体连接为一体，所述围圈、所述鼓圈和所述中心圆盘的圆心在一条直线，以此构成滑模模体；在相邻滑模单体的围圈上安装有模板。

基于上述，所述滑模模体结构还包括牵引滑模模体的拉爬式动力系统，所述拉爬式动力系统包括一组穿芯式千斤顶和一组爬杆，所述爬杆一端串于穿芯式千斤顶中，所述爬杆另一端连接于所述滑模模体端部的滑模单体上。

基于上述，所述滑模模体由七组等距离设置的滑模单体组成，其中，所述连接钢体有十六根，十六根所述连接钢体固定连接七组滑模单体的围圈，所述钢体有八根，八根所述钢体固定连接七组滑模单体的鼓圈。

基于上述，所述辐条撑和所述辐射撑各有十二根，所述辐射撑与所述辐条撑一一对应设置。

基于上述，所述穿芯式千斤顶固定在千斤顶支撑钢圈上。

基于上述，所述爬杆中部顺直吊在一端连接于井壁的锚杆或钢筋上。

基于上述，所述穿芯式千斤顶有十六个，所述爬杆有十六根，一根所述爬杆对应串于一个穿芯式千斤顶中，所述爬杆与所述滑模单体的围圈连接。

采用以上所述的斜井滑模模体结构的斜井拉爬式施工工艺，它包括以下步骤：

步骤一、准备工作，包括斜井井壁粉尘清扫，锚喷空洞处理，安装模体支撑架的组装、调试，斜井中心线放线，等等；

步骤二、在斜井下部中心位置安装围圈支撑架，然后，在围圈支撑架上安装斜井滑模模体结构，并使斜井滑模模体结构的中心线与斜井中心轴线保持一致；

步骤三、在相邻滑模单体的围圈外侧上安装模板；

步骤四、在施工前，提前安装好斜井的全部钢筋；

步骤五、砼下料，采用泵送砼入仓方式；浇注砼时，采用由低向高逐层浇注，每浇注一层，检查斜井滑模模体结构的中心线是否偏离斜井中心轴线；

步骤六、待砼凝结，启动拉爬式动力系统，穿芯式千斤顶通过爬杆牵引斜井中的滑模模体，使滑模模体向上移动一个行程，根据砼凝结强度确定滑模模体移动一个或几个行程，然后，自步骤五再次循环，完成整个施工。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步性，具体的说，有以下优点：

1、该滑模模体结构简单，能节省大量的架力筋、拉筋、架子管、钢模板和一些周转材料，投资少，如7.5m净直径的斜井仅用19T钢材，使得工程施工预算大大降低；

2、该滑模模体结构力学结构科学，设计巧妙，尤其结构关系简单，拆、装方便，连续滑升无故障，非常适合大直径、大倾角的长斜井砼衬砌施工，运行可靠，具有合理、方便、实用的显著特点；

3、该滑模模体结构运行平稳，偏差小，如7.5m净直径的斜井斜长56m偏差只有15mm；