[发明专利]一种镂空金属造型与塑料结合制作器皿的工艺方法

权利要求书

1、一种镂空金属造型与塑料结合制作器皿的工艺方法，主要步骤包含：1、冲压金属板，2、拉伸金属内胆，3、制做金属内胆图案可以镂空或平面，4、内胆镜面、沙面防氧化处理，5、注射成型；其特征在于：

其详细工艺流程如下：

(1)、冲压金属板：

选用无毒贵金属金或银冲压出所需厚度，其范围为0.1至2.0毫米厚度的金属薄板；

(2)、拉伸金属内胆：

将金属薄板扣在内模具底部，利用机械压力卡住金属薄板的边缘向下拉伸，当金属薄板与内模具形成相一致的形体后，冲剪掉多余的部分；异型图案采用涨模法或经人工敲打锻造、焊接而成；

在制做茶杯时，采用人工焊接，即根据茶杯大小形状作出相应的、与内模具一致的金属棒或金属体，然后将金属薄板扣在金属棒或金属体的表面焊接打磨处理；

内膜完成后待用；

(3)、制做金属内胆图案包含镂空或非镂空两种：

a、将制作好的金属内胆表面喷上抗饰感光油墨，采用感光显影原理图案清晰可见，也可采用转印技术将其图案作出，然后饰刻或人工雕刻；

b、也可利用机械雕刻达到镂空或平面效果；

(4)、内胆镜面、沙面、防氧化处理：

a、将镂空好的内胆首先进行整体抛光，作出与镂空物相应的模具使其镂空的内胆不变形；然后，根据工艺要求作出不同的图案内胆效果，即镜面、沙面、镜沙都有的色彩效果；

b、内胆图案效果做好后，要对其进行喷洒碳氟涂料或其它与其效果接近的保护膜，然后加温120℃烘干5-8小时待用；

(5)、注射成型工艺：

将经过防氧化处理后的镂空或平面内胆，套在制做好的模具内，然后进行一次、二次或三次注射成型；

下面选用银镂空后制做会议杯进行一个实施例列举；

a、选用聚碳酸脂(PC)料，型号L-1225Y，冰色；将聚碳酸脂(PC)料在120℃温度下烘干8小时，使其保持水份低于0.02％，这样可使得机械性能更优；

b、镂空后的会议杯内胆套在第一次注射模腔内注射，料筒温度调整为：

喂料区、 70-90℃，

区1、    230-270℃(250℃)，

区2、    260-310℃(270℃)，

区3、    280-310℃(290℃)，

区4、    290-320℃(290℃)，

区5、    290-320℃(290℃)，

喷嘴、   290-320℃(290℃)；

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50∶1到100∶1；

熔料温度280-310℃，

料筒恒温220℃，

模具温度80-110℃，

注射压力500-1800bar，

保压压力：注射压力的40％-60％；保压越低，制品应力越低，

背压：80-150bar；

注射速度：因壁薄，需要快速注射，其速度为：

一区、30-50Sec，

二区、30-50Sec，

三区、30-60Sec，

四区、20-30Sec，

第一次注射成功，使金属镂空内胆与聚碳酸脂(PC)紧密配合，熔为一体，然后再将其套入会议杯外型模腔内进行成型注射；其方法步聚同上，但注射速度调整为多极慢速注射，其速度为：

一区、30-50Sec，

二区、30-80Sec，

三区、30-60Sec，

四区、30-40Sec，

也可以快速注射，其速度为：

一区、30-50Sec，

二区、30-50Sec，

三区、30-60Sec，

四区、20-30Sec，

(6)、成品入库。

2、如权利要求1所述的镂空金属造型与塑料结合制作器皿的工艺方法，其特征在于：其主要注塑用料为聚碳酸脂；或高抗聚苯乙烯(PS)、透明级ABS、PMMA亚克力、合成料(亚克力+苯乙烯+透明树脂MS)、尼龙66或AS-G树脂等。

3、如权利要求1或2所述的镂空金属造型与塑料结合制作器皿的工艺方法，其特征在于：使用的液态感光抗饰耐电镀油墨LPR-800、多功能液态感光油墨LPR-820、抗喷砂油墨LPR-860，也可使用其它油墨。

4、如权利要求1或2所述的镂空金属造型与塑料结合制作器皿的工艺方法，其特征在于：本发明包含可用于餐具的金属或合金。