[发明专利]危险废弃物的稳定化和固化方法

权利要求书

1. 一种危险废弃物的稳定化和固化方法，其特征在于：它包括以下步骤：

1)、危险废弃物、水与水泥于混合搅拌机中，充分混合搅拌5-30分钟，密度0.3-0.75kg/dm³；

2)、再将上述混合物料输送到高压环模挤压制粒机进行挤压成密度为1.4-2.5kg/dm³、直径为Φ5-Φ12mm的颗粒；

3)、挤压出的50-80℃高温颗粒进入振动筛分-冷却器，边筛分边冷却，冷却到不高于室温+10℃，将≤4mm的碎颗粒筛分出去集中后，作为处理物料返回混合搅拌机，将完成筛分的颗粒存放在冷却器中1-3天，待水泥固化；

4)、水泥制砖：

(1)配料：1份水泥、2份砂子、3-5份Φ5-Φ12mm挤压颗粒；

(2)在水泥混合机中添加≤20％的水进行混合搅拌；

(3)在水泥制砖机上振动-挤压成混凝土块；

(4)堆放风干，养护3-5天，即可填埋；

所述的危险废弃物是焚烧的飞灰、灰渣和重金属渣。

2. 根据权利要求1所述的一种危险废弃物的稳定化和固化方法，其特征在于：步骤1)中质量配比：

飞灰、灰渣和重金属渣    3-9份；

水泥                    1份；

水份是飞灰、灰渣和重金属渣和水泥总质量的12-18％。

3. 一种危险废弃物的稳定化和固化方法，其特征在于：它包括以下步骤：

1)、在50-80℃下，危险废弃物于混合搅拌机中，边搅拌、边喷洒质量0.5-3％温度＞70℃的废油脂，充分混合搅拌5-30分钟，使废油脂与危险废弃物飞灰、灰渣和重金属渣均匀地混合在一起；

2)、将2-8％的硫化腐植质加入上述混合搅拌机内，与混合物料混合搅拌5-30分钟，使飞灰、灰渣和重金属渣中的重金属Cd、Pb、Cr、Cu、Zn与硫化腐植质充分反应，形成络合物或螯合物；

3)、再将1-8％的硫酸亚铁加入混合搅拌机中，充分混合搅拌5-30分钟，使飞灰、灰渣和重金属渣、废油脂、硫化腐植质和硫酸亚铁进行充分反应，形成络合物或螯合物；

4)、将上述混合物料输送到振动输送机上，输送机底面布有均匀的供氧管，混合物料均布在振动输送机上，输送机料层厚≤30cm，振动输送机使混合物料以圆的轨迹向前抛落翻转运动，使混合物料与通风供氧管的氧气充分接触，使硫酸亚铁中的Fe²⁺，其中大部分氧化成Fe³⁺，形成枸溶性磁性铁氧体，Fe³⁺∶Fe²⁺和Cd、Pb、Cr、Cu、Zn重金属比例为2∶1；

5)、利用磁选机将高磁性铁氧体从混合物料中分离出去，回收重金属和硫酸亚铁；

6)、将分离后剩余的混合物料返回混合搅拌机中，与水泥充分混合搅拌3-5分钟，添加适量水份，保证水份在12-18％；

7)、利用皮带输送机将上述的混合物料输送到高压环模挤压制粒机进行挤压成密度为1.4-2.5kg/dm³，直径为Φ5-Φ12mm的50-80℃高温颗粒；

8)、挤压出的高温颗粒进入振动筛分-冷却器，边筛分边冷却，冷却到不高于室温+10℃，将≤4mm的碎颗粒筛分出去集中后，作为处理物料返回混合搅拌机，将完成筛分的颗粒存放在冷却器中1-3天，待水泥固化；

9)、水泥制砖：

(1)配料：1份水泥、2份砂子、3-5份Φ5-Φ12mm挤压颗粒；

(2)在水泥混合机中添加≤20％的水进行混合搅拌；

(3)在水泥制砖机上振动-挤压成混凝土块；

(4)堆放风干，养护3-5天，即可填埋；

所述的危险废弃物是焚烧的飞灰、灰渣和重金属渣。

所述的硫化腐植质是堆肥、污泥、泥煤、褐煤、风化煤。

4. 根据权利要求3所述的一种危险废弃物的稳定化和固化方法，其特征在于：步骤6)中质量配比：

混合物料    1-9份；

水泥        1份；

水份是混合物料和水泥总质量的12-18％。