[发明专利]危险废弃物的稳定化和固化方法

说明书

技术领域

本发明属于一种危险废弃物稳定化和固化的工艺方法，具体说是涉及生活垃圾、医疗垃圾和危险废弃物焚烧的飞灰、灰渣和重金属渣，以下简称飞灰、灰渣和重金属渣进行硫化腐植质处理，实现稳定化；继而进行硫酸亚铁和通氧处理，实现资源化；利用高压环模挤压机将飞灰、灰渣和重金属渣挤压成高密度颗粒，大大降低容积，提高固化凝结剂，如水泥、石灰、沥青、塑料的利用率，提高环境安全可靠性的工艺方法。

背景技术

生活垃圾、医疗垃圾和危险废弃物焚烧的飞灰、灰渣和重金属渣中，一是含有毒性大的重金属，如Cd、Pb、Cr、Cu、Zn等；二是含有巨毒性当量二恶英等危险废物。国内外的主要处理方法有：一是熔融和烧结工艺，因工艺复杂，设备昂贵，成本高，费用大，发达国家用此法较多，发展中国家无力承担高额处置费，使用极少；二是化学洗涤法，效果虽好，但存在二次污染较严重的实际问题，不利于环保；三是水泥、石灰、沥青、塑料稳定化和固化法，成本低、容积大，但稳定化存在实际和潜在隐患，发展中国家采用较多。我国主要采用此法。

水泥、石灰、沥青、塑料稳定化和固化法，国内外均存在潜在问题和隐患如下：

一是重金属的衍生物和当量二恶英对地下水和淋溶的地表水均存在潜在隐患和威胁。

二是填埋场填埋的混凝土块、飞灰、灰渣和重金属渣和混凝土块中存在的碱性矿物质过多，PH＞12，经长期堆放后易粉化，导致包裹的有毒重金属和当量二恶英从混凝土中裸露出来，经雨水浸蚀和淋溶，会使裸露的有毒重金属和当量二恶英浸泡其中。重金属的氢氧化物浸泡水中，当PH＜7时，具有溶解性和迁移性，造成有毒物的扩散。

三是飞灰、灰渣和重金属渣的密度低，0.3-0.75kg/dm³，体积特大，极易飞扬，利用水泥、砂子、石子固化，容积大，物料消耗大，增加成本。

四是飞灰中重金属粒度80％以上分布在38-106μm范围，在对流空气中易成为气溶胶悬浮于空气中，形成二次污染。

发明内容

本发明的目的是针对存在的上述隐患和问题，提供一种危险废弃物的稳定化和固化方法，既可以有效回收飞灰、灰渣中的宝贵资源重金属，又可大大降低飞灰、灰渣对环境的危险性，还可有效降低处理成本，具有极好经济性；经高压挤压挤出的颗粒温度达50-80℃，有利于完成硫化腐植质与重金属、二恶英的络合或螯合和水泥热固化；大大减少危险废物体积和固化材料的消耗量；在混凝土制砖机上，将危险废弃物颗粒包裹在混凝土块当中，进一步降低危险废物的溶解性、迁移性，使稳定化和固化更加可靠；工艺方法简捷，性能可靠，操作方便。

本发明的技术方案是：一种危险废弃物的稳定化和固化方法，其特征在于：它包括以下步骤：

1)、危险废弃物、水与水泥于混合搅拌机中，充分混合搅拌5-30分钟，密度0.3-0.75kg/dm³；

2)、再将上述混合物料输送到高压环模挤压制粒机(专利号：200720097548.8)进行挤压成密度为1.4-2.5kg/dm³、直径为Φ5-Φ12mm的颗粒；

3)、挤压出的50-80℃高温颗粒进入振动筛分-冷却器，边筛分边冷却，冷却到不高于室温+10℃，将≤4mm的碎颗粒筛分出去集中后，作为处理物料返回混合搅拌机，将完成筛分的颗粒存放在冷却器中1-3天，待水泥固化；

4)、水泥制砖：

(1)配料：1份水泥、2份砂子、3-5份，Φ5-Φ12mm挤压颗粒；

(2)在水泥混合机中添加≤20％的水进行混合搅拌；

(3)在水泥制砖机上振动-挤压成混凝土块；

(4)堆放风干，养护3-5天，即可填埋；

所述的危险废弃物是焚烧的飞灰、灰渣和重金属渣。

上述的步骤1)中质量配比：

飞灰、灰渣和重金属渣     3-9份

水泥                     1份

水份是飞灰、灰渣和重金属渣和水泥总质量的12-18％。

一种危险废弃物的稳定化和固化方法，其特征在于：它包括以下步骤：

1)、在50-80℃下，危险废弃物于混合搅拌机中，边搅拌、边喷洒质量0.5-3％温度＞70℃的废油脂，充分混合搅拌5-30分钟，使废油脂与危险废弃物飞灰、灰渣和重金属渣均匀地混合在一起，使巨毒性的微克级当量二恶英完全溶解在0.5-3％的废油脂中，并使微米级巨毒二恶英充分稀释于公斤级的废油脂之中，降低其毒性；