[发明专利]复合材料拉挤成型机有效
申请号: | 200810052984.2 | 申请日: | 2008-05-04 |
公开(公告)号: | CN101269546A | 公开(公告)日: | 2008-09-24 |
发明(设计)人: | 李杰;龚文华;王海鹏 | 申请(专利权)人: | 天津市金锚集团有限责任公司 |
主分类号: | B29C70/52 | 分类号: | B29C70/52;B29D23/00;B29K309/08;B29L23/00 |
代理公司: | 天津伊加知识产权代理有限公司 | 代理人: | 王念冬 |
地址: | 300000*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合材料 成型 | ||
1.一种复合材料拉挤成型机,包括牵引机构(1)、中间架(2)、热塑成型模具部(3)、浸胶部(4)、供毡过纱机构(5)、供纱机构(6),其特征在于,牵引机构(1)由构造相同的第一牵引机构(1a),第二牵引机构(1b)构成;所述热塑成型模具部(3)由构造相同的第一热塑成型模具机构(3a)和第二热塑成型模具机构(3b)构成;所述浸胶部(4)具有两个构造相同的胶槽(41a、41b);所述供毡过纱机构具有同时对应两路拉挤线供应玻璃纱的支架体(51),承载毡料的毡盘(521)借由放毡轴(520)安装在支架体上,向第一牵引机构供料的毡盘置左,向第二牵引机构供料的毡盘置右;前过纱板(524)装置在支架体(51)邻接浸胶部的前排部位,后过纱板(524a)装置在邻接供纱机构的后排部位,该前、后过纱板具有与支架体上的各路毡盘匹配设置的过纱孔(5240、5240a)。
2.如权利要求1所述的复合材料拉挤成型机,其特征在于:所述供纱机构(6)上设置可使玻璃纱成绷紧状态放送至下序的张力放纱构造,两个过纱轴(42、42a)设置在浸胶部之胶槽(4)上、且可使玻璃纱成绷紧状态浸胶的位置,胶槽端部设置浸胶导纱单元(43),该浸胶导纱单元(43)与邻接的过纱轴配合成可引导玻璃纱成绷紧状态导入胶槽的构造设置;模具部导纱单元(39)设置在热塑成型模具部之模具工作台板(33)端部,且与另一过纱轴(42a)配合引导玻璃纱成绷紧状态入模固化的构造设置。
3.如权利要求2所述的复合材料拉挤成型机,其特征在于:所述张力放纱构造由供纱机构上竖直排列的预应力阻尼轴机构(63)和与该预应力阻尼轴机构一一对应配置的过轮轴(62)组成;所述预应力阻尼轴机构(63)具有阻尼轴(633),该阻尼轴上设置容阻尼压轮(631)嵌入的槽(6331),压轮杠杆(634)借由连接件与两个阻尼压轮铰装,压轮杠杆成可绕压轮杠杆摆轴(6342)摆动、且可借由压簧(637)、抵压的方式配置。
4.如权利要求3所述的复合材料拉挤成型机,其特征在于:所述浸胶部的胶槽槽底(411)设置为中空夹层构造,中空部形成容水腔(4110),容水腔内置区隔水路、形成令水流上下回转的隔板(4111),所述容水腔具有可形成循环水压力流的水腔区部(41101)。
5.如权利要求4所述的复合材料拉挤成型机,其特征在于:所述牵引机构具有受动力源驱动的链排传动部(11)、和与该链排传动部成可使链排部压紧和松开的方式连接的气动压紧装置(14);所述链排传动部(11)由受动力源驱动的下链排(112)和与下链排匹配结合形成挤压构造的上链排(111)组成,链排导向构造由链排传动部下链排侧部配置的导向板和链排传动部上链排侧部设置的可与该导向板相触及的滚轮组成,所述链排传动部的下链排两侧借由支架(1125)设置导向板(1123);所述链排传动部的上链排两侧借由支座(1115)设置可与导向板相触及的滚轮(1113)。
6.如权利要求1-5之一所述的复合材料拉挤成型机,其特征在于:所述热塑成型模具部(3)由两个固装在模具工作台板(33)上的模具压钳(34)钳置拉挤模具(31);所述模具工作台板(33)与机架间设置容模具工作台板相对机架按预设区间水平滑动、且具有压力传感器(3611)的导轨构造(36)。
7.如权利要求6所述的复合材料拉挤成型机,其特征在于:所述导轨构造(36)由前承元件(361)和后承元件(362)组成,前、后承元件分别设置导轨(3621)与该导轨形成滑动构造的滑块(3622),与机组电气控系统以电器方式连接的压力传感器设置在前承元件(361)或后承元件(362)上;该导轨(3621)与滑块(3622)间设置轴承;所述导轨(3621)与滑块(3622)间成带阻尼滑动方式配置。
8.如权利要求7所述的复合材料拉挤成型机,其特征在于:所述模具压钳(34)具有定位拉挤模具的挡板(342),该挡板上设置对正牵引中心线的标尺;压板(343)与底板(345)构成容置拉挤模具的可开合钳口(346),压板(343)上装置紧固模具的丝杠(344);用于锁紧模具的锁钩(347)设置在钳口一侧;底板与模具工作台板间设置调节组件(348)。
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