[发明专利]复合材料拉挤成型机

说明书

技术领域

本发明属于复合材料的拉挤成型设备领域，涉及一种使玻璃纱和玻璃毡复合热塑成连续型材的设备，尤其是一种具有双路拉挤构造的玻璃钢拉挤成型机。

背景技术

已知的玻璃钢拉挤成型机，由牵引机构将玻璃纱和玻璃毡分别从纱架和毡架上自如放出，使玻璃纱和玻璃毡经过胶槽浸上胶液后，再通过拉挤工装架上的纱板、毡套，予成型模后，进入模具，模具被加热套环抱，加热，浸过胶液的玻璃纱玻璃毡通过该模具内腔固化成型，由牵引机构压紧引出成为连续的型材管材。

如中国专利申请200510001631.6公开了一种复合材料兼具拉挤及缠绕的成型装置，是配置在一成型管材的后道工程之前，该后道工程为依序的对管材半成品作树脂含浸、成型加热、拉引及切断成一管材，该成型装置包括有呈依序排置的至少一斜向放纱器、至少一平行放纱器及一导纱轴组，该至少一平行放纱器各可放纱于各斜向放纱器之前、之间或之后，该导纱轴组，对应于各放纱器后端部各连设一穿纱器，各穿纱器不同半径但是呈同心的配置，该导纱轴组的轴心并设有一静置成型管，连设于各组斜向放纱器的穿纱器作旋转呈斜向的放纱，连设于各平行放纱器的穿纱器是静置作平行向的放纱，使成型于成型管上的管材中，含有多种方向交错的复合材料长纤维束。

又如中国专利申请92104195.0公开了一种复合材料拉挤成型机，由供纱器、浸胶预成型系统、拉挤模具、冷却预加热系统、牵引机、切断机组成。

再如中国专利申请200520076353.6公开了一种玻璃钢履带式牵引机驱动机构，针对现有玻璃钢履带式牵引机驱动机构存在的不足，在现有玻璃钢履带式牵引机驱动机构结构基础上进行的改进，通过用两台电动机或液压马达分别驱动上下两条履带，动力与所驱动的履带安装在同一部件上，牵引机的制造比现有的容易，动力传递过程中能量损耗小。

再如中国专利申请03149892.2公开了一种玻璃钢拉挤异形材预成型方法及预成型调整器，该方法包括玻纤纱束一次分配→玻纤芯布初整形→玻纤芯布终整形→侧玻纤表面布整形→玻纤纱束二次分配梳理→表面毡、玻纤纱束、玻纤芯布和玻纤表面布的汇总成型等六个预成型步骤。该预成型调整器包括格栅、芯布整形架、芯布成型架、面布整形架、梳理架、成型架等六步工序所使用的专用装置，所有专用装置安装在可由固定螺栓调整相互位置的导轨上，中间贯穿有用于玻纤成型的芯铁。

已知技术一般为单台单头的形式，即一个牵引机构、一个中间架、一个热塑成型模具部、一个浸胶部、一个供毡过纱机构、一个供纱机构形成一路拉挤成型系统，因而设备占地面积大，整机能耗难以降低，难以适应规模化生产的需要。

业界亟待一种玻璃钢拉挤成型机：具有不同的牵引机构共用一个中间架、毡架、纱架机构，形成单台双头形式拉挤机，从而有效降低整机能耗，减少占地面积，适应产业化规模生产的需要。

发明内容

本发明所要解决的问题在于克服前述技术存在的上述缺陷，而提供一种复合材料拉挤成型机。

本发明解决首要技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本发明提供的一种复合材料拉挤成型机，包括牵引机构、中间架、热塑成型模具部、浸胶部、供毡过纱机构、供纱机构，其中，牵引机构由构造相同的第一牵引机构，第二牵引机构构成；所述热塑成型模具部由构造相同的第一热塑成型模具机构和第二热塑成型模具机构构成；所述浸胶部具有两个构造相同的胶槽；所述供毡过纱机构具有同时对应两路拉挤线供应玻璃纱的支架体，承载毡料的毡盘借由放毡轴安装在支架体上，向第一牵引机构供料的毡盘置左，向第二牵引机构供料的毡盘置右；前过纱板装置在支架体邻接浸胶部的前排部位，后过纱板装置在邻接供纱机构的后排部位，该前、后过纱板具有与支架体上的各路毡盘匹配设置的过纱孔。

本发明解决首要技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现：

前述的复合材料拉挤成型机，其中：所述供纱机构上设置可使玻璃纱成绷紧状态放送至下序的张力放纱构造，两个过纱轴设置在浸胶部之胶槽上、且可使玻璃纱成绷紧状态浸胶的位置，胶槽端部设置浸胶导纱单元，该浸胶导纱单元与邻接的过纱轴配合成可引导玻璃纱成绷紧状态导入胶槽的构造设置；模具部导纱单元设置在热塑成型模具部之模具工作台板端部，且与另一过纱轴配合引导玻璃纱成绷紧状态入模固化的构造设置。