[发明专利]利用煤基合成气与甲烷资源气联合生产二甲醚的方法

权利要求书

1、利用煤基合成气与甲烷资源气联合生产二甲醚的方法，是利用煤基合成气一步法制取二甲醚生产工艺合成二甲醚，将生产过程中产生的二氧化碳气体加压后与甲烷资源气混合，进行部分氧化重整，以得到重整合成气，将得到的重整合成气返回到二甲醚合成过程中，与煤基合成气合并，作为生产二甲醚的原料气。

2、根据权利要求1所述的利用煤基合成气与甲烷资源气联合生产二甲醚的方法，该方法具体为：

将脱硫后的煤基合成气升压至3.0～7.0Mpa，加热送入二甲醚合成塔，在铜基催化剂与氧化铝脱水催化剂作用下，于220～320℃进行甲醇合成反应和甲醇脱水反应；反应尾气降温至70～130℃后进入闪蒸塔，在50～90℃进行气液分离；闪蒸塔顶部气体通入吸收塔，在20～40℃，0.6～2.0MPa条件下以甲醇水溶液为吸收剂进行吸收，残余气体返回与煤基合成气混合后循环利用；吸收塔釜液体与闪蒸塔釜液体混合后进入精馏单元；

精馏单元包括预精馏塔和主精馏塔，预精馏塔操作压力为0.4～1.2Mpa，塔顶温度15～25℃，塔釜温度60～120℃，塔顶分离出的二氧化碳升压至90～110Mpa后，输送至甲烷部分氧化重整反应器前的原料气调配罐进行再利用；釜液导入主精馏塔，操作压力为0.3～1.0Mpa，塔顶温度35～55℃，塔釜温度60～120℃，塔顶分离出液相二甲醚，含有一定量的甲醇溶液从塔底流出，冷却后输送至吸收塔作吸收剂或收集它用；

脱硫后的甲烷资源气输送至原料气调配罐，升压至90～110Mpa的氧气也送至原料气调配罐；原料调配罐将甲烷资源气、二氧化碳、氧气及水混合后，预热进入甲烷部分氧化重整反应器，在900～1000℃，1.0～3.0Mpa条件下甲烷氧化；反应尾气降温至100～200℃后进入闪蒸塔，分离其中的液体杂质组分，由塔顶得到重整合成气；

将重整合成气与煤基合成气合并，作为生产二甲醚的原料气，进入二甲醚合成塔进行再利用。

3、根据权利要求1所述的利用煤基合成气与甲烷资源气联合生产二甲醚的方法，其特征是所述的甲烷资源气为煤层气、焦炉气和/或天然气。

4、根据权利要求1所述的利用煤基合成气与甲烷资源气联合生产二甲醚的方法，其特征是所述的二甲醚合成塔是固定床反应器或浆态床反应器。