[发明专利]大型双金属复合板的制造方法及装置

权利要求书

1、一种大型双金属复合板的制造装置，其包含设有机架的机座、安装在机架上的感应加热器、浇注器及输送机构；感应加热器由与电源电气连接的感应线圈及构成与基板尺寸相对应加热腔并包覆感应线圈的加热体组成；输送机构包含分别位于感应加热器后、前方的后、前段承重辊道；其特征在于所述的机架上安装具密封性并充以保护气体以形成无氧及气氛保护的环境的密封室；浇注器为缝隙式保温浇注器；感应加热器及缝隙式保温浇注器设置于具密封性的密封室内，并令缝隙式保温浇注器安装在感应加热器前方100-1000mm的上方，并穿过密封室顶面伸入密封室内。

2、根据权利要求1所述的大型双金属复合板的制造装置，其特征在于所述的缝隙式保温浇注器包括由金属材料制成且内衬耐火保温材料层的壳体及启闭件；壳体形成上方设有用来储存和连续浇注覆层金属熔体并保证覆层金属熔体的浇注温度稳定的容腔，其近底部侧面设有连通容腔的浇注口，浇注口为向下倾斜的条形缝隙；启闭件底部设有与壳体容腔底部相对应并可堵住浇注口的塞头。

3、根据权利要求1或2所述的大型双金属复合板的制造装置，其特征在于所述的缝隙式保温浇注器前方依序设有保温层覆盖器及借以促进覆层金属与基板的复合并细化覆层金属的凝固组织的振动结构；在缝隙式保温浇注器及保温剂覆盖器下方设有浇注时起约束覆层金属熔体并促进覆层金属熔体侧向凝固的挡流结构；挡流结构位于密封室内。

4、根据权利要求1或2所述的大型双金属复合板的制造装置，其特征在于所述的缝隙式保温浇注器的壳体的容腔内壁和浇注口内壁光滑过渡，连成一体；为向下倾斜的条形缝隙的浇注口与水平面间的倾斜角为2-30°。

5、根据权利要求4所述的大型双金属复合板的制造装置，其特征在于所述的浇注口的横截面为椭圆形，其长轴长度大于基板宽度2-200mm，短轴长度为2-20mm。

6、根据权利要求1或2所述的大型双金属复合板的制造装置，其特征在于所述的缝隙式保温浇注器通过安装在其壳体上的调整螺柱调节其安装高度，使浇注口的底缘距基板上表面的距离大于拟浇注覆层金属熔体厚度5-200mm。

7、根据权利要求3所述的大型双金属复合板的制造装置，其特征在于所述的挡流结构由两个侧挡流板、两个结晶器及前挡流板组成，并构成开口朝后的匸字形；侧挡流板是由底板和立板组成呈倒T型截面的长条；结晶器是中空矩形截面的长条形，结晶器制成形成通以冷却水容腔的封闭结构；结晶器与侧挡流板紧密垂直固定安装在侧挡板的前端；前挡流板是由底板及立板构成的呈倒T型截面的长条，前挡流板与侧挡流板垂直并与结晶器安装在同一直线上，前挡流板立板外侧设有定位件；且可沿机座的机架纵向滑动。

8、根据权利要求3所述的大型双金属复合板的制造装置，其特征在于所述的保温剂覆盖器安装于机座上，其包含漏斗状斗体及水平移动设置于斗体以关闭或开启斗体的水平插板；斗体底端形成为条形缝隙的出口。

9、根据权利要求8所述的大型双金属复合板的制造装置，其特征在于所述斗体底端出口的长度大于基板宽度5-200mm，出口的宽度为5-50mm。

10、一种大型双金属复合板的制造方法，其包括准备基板、浇注准备、加热浇注及取件清理；其特征在于所述的加热浇注为连续加热浇注；在连续加热浇注步骤后还包含振动结晶步骤；浇注准备步骤包含调整缝隙式保温浇注器高度、将覆层金属熔体注入缝隙式保温浇注器内保温及关闭密封室以向密封室内提供保护气体；连续加热浇注步骤为接通感应线圈，令加热体对位于其加热腔内的基板前端加热；当基板前端的温度达到设定值时，启动输送机构带动基板向前运动，使基板连续通过加热体的加热腔，以对基板连续加热；打开缝隙式保温浇注器的浇注口，缝隙式保温浇注器内的覆层金属熔体在自重的作用下，呈斜下方向流经浇注口冲向基板上表面，以向连续运动着的基板上连续不断地浇注覆层金属熔体；振动结晶步骤为当覆有覆层金属熔体的基板进入振动机构的振动台上时，启动起振器，提供一个振动力对基板进行振动，直至基板上的覆层金属熔体在振动作用下完全凝固。

11、根据权利要求10所述的大型双金属复合板的制造方法，其特征在于所述的连续加热浇注的步骤与振动结晶步骤之间还包含覆盖保温剂步骤；浇注准备步骤中还包含在保温剂覆盖器的斗体中加入保温剂及安装挡流结构的前挡流板。