[发明专利]打火机喷嘴的制造方法及用于该方法的模具

说明书

技术领域

本发明涉及打火机的零部件，具体是打火机喷嘴的制造方法及用于该方法的模具。

背景技术

目前，打火机市场的竞争非常激烈，且降价通常为厂家主要的竞争手段之一，因此，如何控制或降低打火机哪怕一点点的生产成本对厂家的重要性均不言而喻。喷嘴是打火机的零部件之一，其安装于储气腔的出口处。打火机使用中，储气腔的燃气即经该喷嘴喷出而由点火机构所点燃。现有打火机喷嘴的制造方法一般有以下几种：1、以铜棒为原材料，采用车床车削及钻床打孔等方式加工成型。其不足之处在于：原材料价格高、材料损耗大、加工流程多、加工成本高且生产效率低，而且，铜喷嘴还存在因跳板槽容易磨损影响产品使用质量的问题。2、以锌铝为原材料，采用加压铸造辅以车削的方法加工成型，如中国发明专利申请CN92108699.7公开的“打火机喷嘴及底件的制造方法”等。其不足之处在于：加工成本高、生产效率低；原材料价格虽然相对于铜棒而言有所降低，但仍较高；因压铸时存在压力及流量不均的问题，故会使喷嘴内分子结构产生不均，装配后成品在充气时断头率高，易造成整机报废；其跳板槽同样容易磨损而影响打火机使用质量；经充气后，锌铝气嘴碰到燃气易腐蚀，造成跳板槽壁部分容易断裂而使用户不能使用。3、中国发明专利申请CN200610166493.1公开的“打火机气嘴成型加工工艺”，其采用实心圆条状金属为原材料，包括下料、预镦、打孔、挤压及头尾车削成型等工序。其对原材料的延展性要求较高，加工难度大且打孔工序存在材料损耗的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足而提供一种材料成本低、工艺简单、生产效率高且没有材料损耗的打火机喷嘴的制造方法及用于该方法的模具。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

本发明打火机喷嘴的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

A、切割；将原料低碳钢管切割成一段段成品喷嘴尺寸要求的坯料；

B、冷镦；

B1、将坯料的前部挤入一小孔内，使坯料前部的外径缩小到与成品喷嘴前部的外径一致；

B2、将一顶针挤入坯料后部的内腔，使坯料后部的内径扩大到成品喷嘴所要求的尺寸；

B3、将塞有所述顶针的坯料的后部挤入一管腔内，使坯料后部的外径缩小到成品喷嘴所要求的尺寸，同时，通过所述管腔口部的大径导向部在坯料的中部形成一圈肩环；

B4、将另一顶针挤入仍挤在小孔内的坯料前部的内腔，使坯料前部的内径扩大到成品喷嘴所要求的尺寸；

B5、将坯料退出即得喷嘴半成品；

C、打孔；在半成品上镦出横向孔；

D、车削；在打好横向孔的半成品上自动车割出跳板槽，同时使前端部倒外角。

所述车削步骤后还包括有电镀步骤，以便在喷嘴表面镀上镀层，提高喷嘴的外观品质，如在喷嘴表面从内至外依次镀上紫铜、镍、黄铜。

从加工性角度考虑，所述低碳钢管的含碳量优选为10％以下，所述低碳钢管的抗拉强度为360～380MPa，延伸率为38～42％。

所述低碳钢管的规格为外径2mm、壁厚0.45mm。

本发明用于打火机喷嘴的制造方法的模具，其特征在于包括：

一支座，该支座内设有通孔；

一装配在所述通孔内且可沿该通孔左右移动的第一模具，第一模具上开有左右贯通的第一通孔，且该第一通孔的内径与成品喷嘴前部的外径一致；

一抵在所述第一模具左端的复位弹簧；

一设置在所述支座内的第一锁扣，该第一锁扣具有锁死和释放两个状态以相应地锁住或释放所述第一模具；

一第二模具，该第二模具的右端具有可插配入所述第一通孔内的第二顶针，该第二顶针具有大径部和一体设置在该大径部右端的小径部，且大径部的外径与所述第一通孔的内径相适配，而小径部的外径则与成品喷嘴前部的内径相一致，所述小径部的头部呈具导向作用的锥形；

一第三模具，该第三模具的左端具有可插配入低碳钢管坯料内腔中的第三顶针；

一第四模具，该第四模具内设有与成品喷嘴后部的外径一致的孔道，该孔道的口部设有具导向作用且与成品喷嘴中部的肩环的外形相适应的大径导向部，且该孔道内适配有可相对于该孔道移动的第四顶针，该第四顶针具有大头部和一体设置在该大头部左端的小头部，大头部的外径与所述孔道的内径相适配，而小头部的外径则与成品喷嘴后部的内径相一致，并且，所述大头部与小头部接合处具有与成品喷嘴后端部的内孔倒角相适应的锥形倒角，所述小头部的头部呈具导向作用的锥形。