[发明专利]一种带式压滤脱水工艺和设备

权利要求书

1.一种带式压滤脱水工艺，是通过压榨辊和过滤带进行带式机械压滤脱水工艺，脱水物料在缠绕于压榨辊外的上、下两条过滤带夹裹下，受到压榨辊传递的张力挤压和剪切作用脱水，其特征在于：该带式压滤脱水工艺采用辊体外围直径不变、辊体表面积按照过滤带运行方向从小到大递增的压榨辊，使脱水物料压滤脱水的受压面积按照过滤带运行方向从小到大增加，受到的脱水压力按照过滤带运行方向从小到大递增。

2.根据权利要求1所述的带式压滤脱水工艺，其特征在于：所述的压榨辊表面积的大小通过改变压榨辊辊体表面设置的凸台或凹槽的数量、宽度和/或凸起高度、凹进深度调整。

3.一种采用权利要求1所述的带式压滤脱水工艺的带式压滤脱水设备，包括过滤带、压榨辊、过滤带驱动装置、过滤带涨紧装置、过滤带调偏装置、过滤带清洗装置、进料装置和卸料装置，其特征在于：所述的压榨辊辊体外围直径不变，压榨辊辊体表面积按照过滤带运行方向从小到大递增。

4.根据权利要求3所述的带式压滤脱水设备，其特征在于：所述的压榨辊辊体表面设置有2个或2个以上凸台或凹槽，所述的凸台的宽度为3～25mm，凸台的凸起高度或凹槽的凹进深度为2～20mm。

5.根据权利要求4所述的带式压滤脱水设备，其特征在于：所述的压榨辊辊体表面设置的凸台为与辊轴垂直的2个或2个以上凸条圈，所述的凸条圈的数量按照过滤带运行方向从少到多增加，凸条圈的宽度不变，为5～10mm，凸条圈的凸起高度不变，为3～6mm。

6.根据权利要求4所述的带式压滤脱水设备，其特征在于：所述的压榨辊辊体表面设置的凸台为与辊轴垂直的2个或2个以上凸条圈，所述的凹槽直径按照过滤带运行方向从小到大依次增加，与凹槽对应的凸条圈的凸起高度按照过滤带运行方向从高到低降低，凸条圈的数量不变，凸条圈的宽度不变，为5～10mm，所述的凸条圈的凸起高度为3～6mm。

7.根据权利要求4所述的带式压滤脱水设备，其特征在于：所述的压榨辊辊体表面设置的凸台包含与辊轴垂直的2个或2个以上凸条圈和与辊轴平行的2个或2个以上横凸条，按照过滤带运行方向排列的压榨辊上设置的凸条圈的数量、宽度和凸起高度不变，所述的横凸条的数量按照过滤带运行方向从少到多递增，横凸条的宽度和凸起高度不变，且和凸条圈的宽度和凸起高度相同，宽度为5～10mm，凸起高度为3～6mm。

8.根据权利要求5或6或7所述的带式压滤脱水设备，其特征在于：所述的压榨辊两端设置的凸条圈采用带外高内低坡形的凸条圈，所述的压榨辊采用包胶压榨辊或直接成型压榨辊。

9.根据权利要求4所述的带式压滤脱水设备，其特征在于：所述的压榨辊为对压压榨辊，对压的两只压榨辊的辊体表面分别设置有2个或2个以上相互匹配的凸台或凹槽，所述的凸台的凸面和凹槽的凹面均呈弧状，凸台或凹槽配合处间隙边缘小、中间大，边缘为3～4mm、中间为8～10mm，所述的凸台或凹槽的数量按照过滤带运行方向从少到多递增。

10.根据权利要求9所述的带式压滤脱水设备，其特征在于：所述的压榨辊采用包胶压榨辊或直接成型压榨辊。