[发明专利]一种带式压滤脱水工艺和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种固液分离工艺和设备，特别是一种适用于脱水处理高摩擦力的粘性污泥的带式压滤脱水工艺和设备。

背景技术

现有技术带式压滤机采用的是通过压榨辊和过滤带进行机械压滤脱水工艺，脱水物料在缠绕于压榨辊外的上、下两条过滤带夹裹下，受到压榨辊传递的张力挤压和剪切作用而脱水，一般采用压榨辊的直径逐渐减小的方法来增加脱水压强，提高压榨脱水效率。现有技术在高张力条件下处理高摩擦力的粘性污泥，比如张力大于10牛顿/毫米，处理纤维类污泥时，压榨辊从大到小的排列会使过滤带在压榨部越走越松，出现跑泥、过滤带折皱等现象，严重时会使得脱水操作无法正常进行。

中国专利申请200710068654.8“一种固液分离方法和设备”中公开了一种采用独立的过滤带进行两级或两级以上压榨压强从低到高连续带式压榨脱水的方法和设备。其多级压榨脱水的高压区压榨辊直径沿着滤饼运动方向从小到大排列或者保持直径一样，使高压区压榨辊之间线速度平衡，张力带在加压运动中不产生褶皱变形或松弛，保证了设备的正常运转。然而，压榨辊从小到大排列时，过滤带在压榨部运行中有越走越紧而被拉长的问题，进而影响过滤带和整台带式压滤机的使用寿命；而当使用同径压榨辊时，滤饼受到的脱水压强始终一样，增加压榨辊数量只能延长压榨时间，不能达到逐渐增压目的，制约了压榨脱水效率的进一步提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术由于压榨辊辊径变化或者不变化所存在的缺陷，提供一种在压榨辊直径不变的条件下能逐渐加强对脱水物料的脱水压榨的带式压滤脱水工艺和设备。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该带式压滤脱水工艺，是通过压榨辊和过滤带进行带式机械压滤脱水工艺，脱水物料在缠绕于压榨辊外的上、下两条过滤带夹裹下，受到压榨辊传递的张力挤压和剪切作用脱水，其特点是：该带式压滤脱水工艺采用辊体外围直径不变、辊体表面积按照过滤带运行方向从小到大递增的压榨辊，使脱水物料压滤脱水的受压面积按照过滤带运行方向从小到大增加，受到的脱水压力按照过滤带运行方向从小到大递增。

本发明带式压滤脱水工艺所述的压榨辊表面积的大小通过改变压榨辊辊体表面设置的凸台或凹槽的数量、宽度和/或凸起高度、凹进深度调整。

本发明解决上述问题所采用的技术方案还是：该带式压滤脱水设备，包括过滤带、压榨辊、过滤带驱动装置、过滤带涨紧装置、过滤带调偏装置、过滤带清洗装置、进料装置和卸料装置，其结构特点是：所述的压榨辊辊体外围直径不变，压榨辊辊体表面积按照过滤带运行方向从小到大递增。

本发明带式压滤脱水设备所述的压榨辊辊体表面设置有2个或2个以上凸台或凹槽，所述的凸台的宽度为3～25mm，凸台的凸起高度或凹槽的凹进深度为2～20mm。

本发明带式压滤脱水设备所述的压榨辊辊体表面设置的凸台为与辊轴垂直的2个或2个以上凸条圈，所述的凸条圈的数量按照过滤带运行方向从少到多增加，凸条圈的宽度不变，为5～10mm，凸条圈的凸起高度不变，为3～6mm。

本发明带式压滤脱水设备所述的压榨辊辊体表面设置的凸台为与辊轴垂直的2个或2个以上凸条圈，所述的凸条圈的凸起高度按照过滤带运行方向从高到低降低，凸条圈的数量不变，凸条圈的宽度不变，为5～10mm，所述的凸条圈的凸起高度为3～6mm。

本发明带式压滤脱水设备所述的压榨辊辊体表面设置的凸台包含与辊轴垂直的2个或2个以上凸条圈和与辊轴平行的2个或2个以上横凸条，按照过滤带运行方向排列的压榨辊上设置的凸条圈的数量和凸起高度不变，所述的横凸条的数量按照过滤带运行方向从少到多递增，横凸条的宽度和凸起高度不变，且与凸条圈的宽度和凸起高度相同，宽度为5～10mm，凸起高度为3～6mm。

本发明带式压滤脱水设备所述的压榨辊两端设置的凸条圈采用带外高内低坡形的凸条圈，所述的压榨辊采用包胶压榨辊或直接成型压榨辊。外高内低坡形的凸条圈可以使部分受压的脱水物料在被挤向压榨辊两端时，受到坡形凸条圈逐步加大的阻力，提高了压榨区间的密封程度，能有效防止脱水物料跑料、漏泥。

本发明带式压滤脱水设备所述的压榨辊为对压压榨辊，对压的两只压榨辊的辊体表面分别设置有2个或2个以上相互匹配的凸台或凹槽，所述的凸台的凸面和凹槽的凹面均呈弧状，凸台或凹槽配合处间隙边缘小、中间大，边缘为3～4mm、中间为8～10mm，所述的凸台或凹槽的数量按照过滤带运行方向从少到多递增。

本发明带式压滤脱水设备所述的压榨辊采用包胶压榨辊或直接成型压榨辊。