[发明专利]一种空压机储气罐表面处理工艺

权利要求书

1、一种空压机储气罐表面处理工艺，其特征在于：在储气罐金属表面通过浸塑工艺形成一层1mm-5mm厚的有机薄膜。

2如权利要求1所述的一种空压机储气罐表面处理工艺，其特征在于：所述的浸塑工艺步骤包括a、清理储气罐表面，去除锈斑和杂物；b、将清理后的储气罐放入浸塑涂装流水线高温预热烘道中，并保持320℃-370℃让储气罐预烘10-30分钟；c、流化床置于地坑内，流化床底部设有多孔透气的容器，容器里放置热塑性塑粉，由鼓风机从下送入经过处理的压缩空气，使粉末涂料翻动达到流化状态，成为均匀分布的细散粉末，即达到容器第一阶段的固定床阶段；d、在固定床的基础上继续增大压缩空气流速，此时粉末床层开始膨胀和松动，保持容器内压强在一定区间内不变化，使容器内粉层膨胀高度随着气体速度的增大而增加，每个粉末颗粒被浮起，并离开原来位置作一定程度的移动，即达到容器第二阶段的流化床阶段；e、把预热后的储气罐由输送链输送到工位，升降装置将容器快速升起，实施浸塑，使金属表面形成一层1mm-5mm厚的有机薄膜，待工件浸塑完成，流化床即下降至原位；f、采用击打装置将工件部分位置堆积的余粉清除；g、将储气罐由输送链输送至固化烘道，让其在180℃-200℃下烘10-20分钟，使其固化，固化后由输送链输送至下件处下件。

3、如权利要求2所述的一种空压机储气罐表面处理工艺，其特征在于：所述热塑性塑粉为聚乙烯、聚氯乙烯或聚四氯乙烯。

4、如权利要求2所述的一种空压机储气罐表面处理工艺，其特征在于：所述储气罐预烘温度和浸塑时间由浸塑涂装流水线编程控器PLC进行控制。