[发明专利]一种空压机储气罐表面处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于一种表面处理工艺，具体为一种空压机储气罐表面处理工艺。

背景技术

众所周知，钢铁暴露在空气中容易腐蚀，现有的空气压缩机储气罐由钢板Q235B加工而成，所以为了使储气罐外观完美、寿命长、使用安全等，大多数厂家的制作方法是在储气罐表面喷一层10μm～80μm厚的塑粉或油漆，虽然喷漆或喷塑工艺方便、简单、成本不高。但是，由于漆或塑粉的附着性低、强度差、有毒性，容易掉漆或刮伤，严重损害了人体健康和影响了产品的质量，这些问题给厂家和用户带来极为不利的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空压机储气罐表面处理工艺，其采用浸塑工艺在钢制空压机储气罐上覆盖了一涂层，该涂层具有无毒性、强度高、绝缘好、手感佳、防腐性好、使用寿命长的特点。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种空压机储气罐表面处理工艺，其特征在于：在储气罐金属表面通过浸塑工艺形成一层1mm-5mm厚的有机薄膜。

上述浸塑工艺的步骤包括：a、清理储气罐表面，去除锈斑和杂物；b、将清理后的储气罐放入浸塑涂装流水线高温预热烘道中，并保持320℃-370℃让储气罐预烘10-30分钟；c、流化床置于地坑内，流化床底部设有多孔透气的容器，容器里放置热塑性塑粉，由鼓风机从下送入经过处理的压缩空气，使粉末涂料翻动达到流化状态，成为均匀分布的细散粉末，即达到容器第一阶段的固定床阶段；d、在固定床的基础上继续增大压缩空气流速，此时粉末床层开始膨胀和松动，保持容器内压强在一定区间内不变化，使容器内粉层膨胀高度随着气体速度的增大而增加，每个粉末颗粒被浮起，并离开原来位置作一定程度的移动，即达到容器第二阶段的流化床阶段；e、把预热后的储气罐由输送链输送到工位，升降装置将容器快速升起，实施浸塑，使金属表面形成一层1mm-5mm厚的有机薄膜，待工件浸塑完成，流化床即下降至原位；f、采用击打装置将工件部分位置堆积的余粉清除；g、将储气罐由输送链输送至固化烘道，让其在180℃-200℃下烘10-20分钟，使其固化，固化后由输送链输送至下件处下件。

上述热塑性塑粉为聚乙烯、聚氯乙烯或聚四氯乙烯。

上述储气罐预烘温度和浸塑时间由浸塑涂装流水线编程控器PLC进行控制。

本发明的表面处理工艺流程依次为：工件前处理→上工件→高温预烘→浸塑→余粉清理→高温固化→下工件。整个工艺利用聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氯乙烯等热塑性塑粉，在储气罐金属表面形成一层1mm-5mm厚的有机薄膜，从而获得具有装饰、防腐、绝缘等优良性能的钢塑复合产品，与传统加工工艺的塑粉或油漆相比，本涂层具有无毒性、强度高、绝缘好、手感佳、防腐性好、使用寿命长的特点。

具体实施方式

一种空压机储气罐表面处理工艺，首先储气罐放入抛丸机中，将储气罐表面锈斑、杂物等清理干净，后放入浸塑涂装流水线高温预热烘道中，保持320℃-370℃让储气罐预烘10-30分钟。把多孔透气的粉末容器置于地坑内，本实施方式中的粉末容器采用流化床，流化床里内置聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氯乙烯等热塑性塑粉，由鼓风机从下送入经过处理的压缩空气，使粉末涂料翻动达到流化状态，成为均匀分布的细散粉末，即达到容器第一阶段的固定床阶段。随后在固定床的基础上继续增大压缩空气流速，此时粉末床层开始膨胀和松动，保持容器内压强在一定区间内不变化，使容器内粉层膨胀高度随着气体速度的增大而增加，每个粉末颗粒被浮起，并离开原来位置作一定程度的移动，即达到容器第二阶段的流化床阶段。此时把预热后的工件由输送链输送到工位，升降装置将流化床快速升起，直到工件浸塑完成，在金属表面形成一层1mm-5mm厚的有机薄膜，随后流化床即下降至原位。在此，储气罐预烘温度和浸塑时间可由浸塑涂装流水线编程控器PLC进行控制，储气罐越热、浸塑时间越长，有机薄膜就越厚。最后把浸塑完成的工件通过击打装置将工件部分位置堆积的余粉清除，后由输送链输送至固化烘道，让其在180℃-200℃下烘10-20分钟，使其固化，固化后由输送链输送至下件处下件即可。

本发明采用浸塑工艺在钢制空压机储气罐上覆盖了一涂层，该涂层具有手感舒适、防腐性好、外观完美、无毒性、绝缘性强、经久耐用等，特别适用于医用无油空压机储气罐。