[发明专利]阴离子交换树脂生产系统及生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于阴离子交换树脂生产系统及生产工艺，属阴树脂生产设备及生产方法制造领域。 

背景技术

现有的阴离子效换树脂的系统及生产工艺中，一是氯甲醚制取，采用的是甲醇与液体甲醛、氯磺酸反应来制取氯甲醚，反应式：甲醇+液体甲醛+氯磺酸→氯甲醚+硫酸。其不足之处在于：虽然此工艺的制取，可以得到氯甲醚，但是在制取氯甲醚的同时，产生了含有HCL的硫酸，该硫酸不仅无法用于磷肥的生产，而且直接对环境产生严重的污染；二是采用液体甲醛及盐酸参与氯甲醚生产，由于液体甲醛中37以下是甲醛，63％以上是水，因此在生产中将产生大量的废液。由于该废液二次处理成本极高，一般用户不对其液进行处理，而是直接排出，对环境造成极大地污染，并且直接增大了阴离子交换树脂的生产成本；二是采用盐酸进行反应，并从盐酸的反应中获取氯化氢气。由于盐酸中含氯化氢仅占30％左右，因此用盐酸获取氯化氢，不仅增大了生产成本，而且在获取氯化氢的同时，要产生大量的废液，造成环境污染，鉴于此，多数厂家不得不采购氯甲醚用于阴离子树脂生产。 

发明内容

本发明的目的之一，在阴离子交换树脂的生产过程中，设计一种既能够有效地制取氯甲醚，又不会对环境造成污染。 

本发明的目的之二，在阴离子交换树脂的生产过程中，无需液体甲醛及盐酸参与氯甲醚生产，从而有效地降低废水生产，达到环境保护的目的。 

本发明的目的之三，直接将阴离子交换树脂生产过程中源源不断产生的氯化母液回收合成氯甲醚，再源源不断地用于阴离子交换树脂生产的氯化母液的回收利用系统及回收利用方法。 

为了实现上述设计目的。1、采用固体甲醛代替传统工艺中的液体甲醛，来参与氯甲醚的 生产，是本发明的特征之一。这样做的目的在于：由于在液体甲醛中37以下是甲醛，63％以上是水，因此在生产氯甲醚的过程中将产生大量的废液，该废液无法用于其它用途，如果不进行二次处理、直接排放，对环境造成极大地污染，如果进行净化处理，其净化处理的成本极高，直接导致氯甲醚的生产成本大幅度提高；而固体甲醛中的95％以上是甲醛，5％以下是水，因此在生产氯甲醚的过程中几乎不产生废液，不仅提高氯甲醚的生产量，而且降低了氯甲醚的生产成本，更重要的是避免了对环境的污染。2、采用氯化甲醇与固体甲醛制取氯甲醚，是本发明的特征之二。这样做的目的在于：氯甲醚反应方程式： 

CH₃OH+HCHO+HCl→CH₃OCH₂Cl+H₂O 

从氯甲醚的反应方程式知：采用氯化甲醇与固体甲醛制取氯甲醚不会产生带有氯化氢的硫酸，不会对环境产生污染。因此，将来自氯化液回收系统的氯化甲醇和原料固体甲醛在氯化反应釜中搅拌均匀后，将氯化氢气体通入溶液中，在低于20℃条件下发生氯化反应，反应后物料进入分离釜，静置分层。上层氯甲醚用于阴树脂生产，下层盐酸溶液作为副产品外售。挥发产生甲醇、甲醛等经冷凝器冷凝后回用于工艺中，不凝气进入碱喷淋塔。 

技术方案1：阴离子交换树脂生产工艺，它包括氯甲醚生产工艺、氯甲基化生产工艺、氯球清洗工艺、胺化反应、水洗工艺，最终得成品阴离子树脂，首次生产阴离子树脂所需的氯甲醚由固体甲醛、甲醇、气体盐酸产生化学反应制得，所述的氯甲基化生产工艺所产生的氯化母液及氯球清洗工艺所产生的洗涤液送入氯化液回收工艺，其氯化母液中的氯化甲醇与添加的固体甲醛、氯化氢气体进行反应得氯甲醚且直接作为循环阴离子树脂生产的原料，如此循环得氯甲醚。 

技术方案2：阴离子交换树脂的生产系统，它包括氯甲醚生产系统、氯甲基化系统、氯球清洗系统、胺化反应系统、水洗装置，所述的氯甲基化生产系统出口一路与氯球清洗系统连通、一路与氯化母液回收系统连通，氯化母液回收系统的出口与氯甲基化系统的进口连通且构成氯化母液回用、氯甲醚生产循环回路。 

本发明与背景技术相比，一是利用固体甲醛生产氯甲醚，降低了废水的产出，消除了传统工艺中用液体甲醛生产，而产生大量废液的不利情况，有利于环境保护；二是采用氯化甲醇与固体甲醛制取氯甲醚，不仅避免了含有氯化氢硫酸的产生，更重要的是避免了对环境的污染，同时大大降低了离子交换树脂生产的环保成本；三是利用氯化母液的回收利用，大大降低了有机废液的排放，同时降低了离子交换树脂的生产成本，提高了经济效益；四是利用氯化氢气体代替盐酸进行反应，有效地避免了大量废液的产生，不仅提高了经济效益，而且确保了环境不被污染。 

图1是阴离子交换树脂生产的系统原理示意图。