[发明专利]一种管道内外壁涂装工艺及设备无效
申请号: | 200810060975.8 | 申请日: | 2008-04-03 |
公开(公告)号: | CN101549341A | 公开(公告)日: | 2009-10-07 |
发明(设计)人: | 杜道龙 | 申请(专利权)人: | 杜道龙 |
主分类号: | B05D1/24 | 分类号: | B05D1/24;B05D3/00 |
代理公司: | 杭州丰禾专利事务所有限公司 | 代理人: | 王晓峰 |
地址: | 313200浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 管道 外壁 工艺 设备 | ||
1.一种管道内外壁涂装工艺,其特征在于:所述工艺由预热、塑剂准备、浸塑、固化、冷却五个步骤依序组成,
预热步骤:待处理的金属管(13)送入预热炉(3)内,加热预热炉(3)对金属管(13)进行加热;
塑剂准备步骤:深井流化筒(8)内放入塑剂粉末,并接入经过冷冻干燥处理的压缩空气,使深井流化筒(8)内的塑剂粉末呈“沸腾”状;
浸塑步骤:预热后的金属管(13)送出预热炉(3),将金属管(13)全部浸入深井流化筒(8)内进行浸塑,使在所述塑剂准备步骤中在所述深井流化筒(8)内呈“沸腾”状的塑剂粉末吸附粘接在金属管(13)的内外壁表面形成涂装层后,随即迅速将所述金属管(13)提升出来;
固化步骤:将浸塑后的金属管(13)取出,转挂至固化保温炉(9)内;
冷却步骤:将浸塑固化后的金属管(13)取出,冷却后下线封装;
在其预热步骤前,金属管(13)须先经过表面处理,表面处理采用喷射、抛射处理。
2.根据权利要求1所述的一种管道内外壁涂装工艺,其特征在于:所述的一种管道内外壁涂装工艺,在其预热步骤中,金属管(13)预热后温度为250℃-330℃。
3.根据权利要求1所述的一种管道内外壁涂装工艺,其特征在于:所述的一种管道内外壁涂装工艺,在其塑剂准备步骤中,采用的塑剂为热塑性聚酯粉末、聚氯乙烯粉末、聚烯烃粉末、聚酰胺粉末或热固性塑料中的环氧粉末、聚酯粉末、丙烯酸粉末、聚氨酯粉末中的一种。
4.根据权利要求3所述的一种管道内外壁涂装工艺,其特征在于:所述的聚烯烃粉末为聚乙烯粉末。
5.根据权利要求1所述的一种管道内外壁涂装工艺,其特征在于:所述的一种管道内外壁涂装工艺,在其浸塑步骤中,浸塑时间为3至5秒。
6.根据权利要求1所述的一种管道内外壁涂装工艺,其特征在于:所述的一种管道内外壁涂装工艺,在其固化步骤中,加热固化温度为180°至200°,固化保温时间为7至9分钟。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种管道内外壁涂装工艺,其特征在于:所述的一种管道内外壁涂装工艺,尤其适用于钢管或者铸铁管。
8.一种适用于权利要求1所述的管道内外壁涂装工艺的设备,其特征在于:所述设备由上料架(1)、预热炉(3)、预热输送链(4)、预热加热炉(2)、高速卷扬机(7)、深井流化装置、固化保温炉(9)、固化加热炉(10)、固化输送链(11)组合构成。
9.根据权利要求8所述的一种适用于管道内外壁涂装工艺的设备,其特征在于:所述的深井流化装置由若干个直径不同的深井流化筒(8)、两个铁塔(6)组合构成,所述深井流化筒(8)埋设于地面下,所述深井流化筒(8)的上筒口的高度低于所述铁塔(6)的高度,所述深井流化筒(8)的下端有进气口(14)和压缩空气的输入装置相连接,所述深井流化筒(8)设置于所述预热炉(3)和固化保温炉(9)之间,所述深井流化筒(8)的筒体其纵轴方向二端设有二个铁塔(6),所述的二个铁塔(6)用型钢连接,所述铁塔(6)的一边设有高速卷扬机(7),所述高速卷扬机(7)的钢丝束一端的定滑轮固定在所述的连接铁塔的型钢上并可作轴向移动,所述钢丝束上设有吊钩,所述吊钩用于吊装预热后的金属管(13)。
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