[发明专利]一种管道内外壁涂装工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道涂装工艺及相关设备，具体涉及一种管道内外壁同时进行涂装的涂装工艺及相关设备。

背景技术

随着社会经济的不断发展以及城市建设、工业生产水平的日益提高，对于工业生产中的抽排放管道、城市给排水管道、电力穿线管道及通讯电缆光缆管道的性能要求也在不断提高，目前在上述领域广泛使用的管道，一般有两种材质，一种为PVC(聚氯乙烯)管道，另一种为金属管道(以钢管、铸铁管道为主)。聚氯乙烯材料的PVC管道，质量轻、便于安装更换、色彩鲜艳、耐化学品腐蚀性能理想，但其存在着耐压和强度都比较差，容易老化的缺陷，特别是由于PVC材料内通常都添加了增塑剂、抗老化剂等助剂材料，长期使用后容易造成助剂析出污染，不适于在给排水管道中的应用；对于金属管道而言，由于目前主要使用的是钢管或者铸铁管，因此表面容易发生腐蚀，故而需要在使用前对表面进行处理，也即是对管道内外表面进行涂装，以钢管为例，目前钢管在使用前多采用镀锌或者衬塑复合的方式进涂装，采用镀锌管，长期使用后容易造成镀层腐蚀溶解破损，金属锌进入管道输送的液体后，易造成二次污染；采用衬塑复合的方式，虽然较好的解决了强度、抗腐蚀等技术问题，但是成本较高，加工不便。

为解决上述问题，近些年来，采用喷塑、浸塑方式对管道进行涂装的技术得到了日益广泛的使用，采用该技术，即在金属管的内外表面涂装一层较薄的塑料粉末，使其形成薄层，从而在应用金属管道的良好的刚性、弹性和强度的同时，解决了金属管容易腐蚀的缺陷。如在国家知识产权局于2007年1月31日授权的专利号为200410003085，专利名称为“铸铁管内表面喷塑工艺”的发明专利和2004年12月29日公开的申请号为200410001797，申请名称为“铸铁管外表面喷塑工艺”的发明专利申请中，对如何涂装金属管内外表面的技术方案分别进行了介绍。但上述两个技术的技术方案同样存在着一些缺陷：首先，上述两个技术方案中，内表面采用真空喷粉工艺，而外表面采用旋转管道静电喷涂的工艺，因此管道涂装需要分步完成，加工操作繁琐；其次，采用旋转管道静电喷涂，容易造成管道表面涂装层薄厚不均，难于控制，影响涂装质量；第三，常用的金属管道，部分管道的内径较小，采用设备进行管道内壁面喷涂相对比较困难；第四，在上述工艺流程中，喷涂的塑剂粉末的有效利用率低，涂装操作成本较高。

发明内容：

本发明的发明目的，在于提供一种管道内外壁涂装工艺及设备，在实现一次性对金属管道的内外壁涂装塑料层的同时，保证了金属管道内外壁涂层的均匀，本发明的工艺合理连贯，有利于大大提高生产的速度，生产成本较低，利于形成大规模连续生产。

为实现上述发明目的，本发明采用的工艺流程及设备是：

一种管道内外壁涂装工艺，其工艺流程为：

预热步骤：待处理的金属管送入预热炉内，预热加热炉加热；

塑剂准备步骤：深井流化筒内放入塑剂粉末，并接入经过冷冻干燥处理的压缩空气，使深井流化筒内的塑剂粉末呈“沸腾”状；

浸塑步骤：预热后的金属管送出预热炉，将金属管全部浸入深井流化筒内进行浸塑，使在所述塑剂准备步骤中在所述深井流化筒内呈“沸腾”状的塑剂粉末吸附粘接在金属管的内外壁表面形成涂装层后，随即迅速将所述金属管提升出来；

固化步骤：将浸塑后的金属管取出，转挂至固化保温炉内；

冷却步骤：将浸塑固化后的金属管取出，冷却后下线封装。

进一步的，所述的一种管道内外壁涂装工艺，在其预热步骤前，金属管须先经过表面处理，所述的管道表面处理，采用喷(抛)射处理。

进一步的，所述的一种管道内外壁涂装工艺，在其预热步骤中，金属管道预热后温度为250℃-330℃。

进一步的，所述的一种管道内外壁涂装工艺，在其塑剂准备步骤中，采用的塑剂为热塑性聚酯粉末、聚乙烯粉末、聚氯乙烯粉末、聚烯烃粉末、聚酰胺粉末或热固性塑料中的环氧粉末、聚酯粉末、丙烯酸粉末、聚氨酯粉末中的一种。

作为优选，所述的一种管道内外壁涂装工艺，在其塑剂准备步骤中，采用的塑剂为聚乙烯粉末。

进一步的，所述的一种管道内外壁涂装工艺，在其浸塑步骤中，浸塑时间为3-5秒。

进一步的，所述的一种管道内外壁涂装工艺，在其固化步骤中，加热固化温度为180-200摄氏度，固化保温时间为7-9分钟。

优选的，所述的一种管道内外壁涂装工艺，适用于钢管或者铸铁管。

一种适用于上述管道内外壁涂装工艺的设备，由上料架、预热炉、预热输送链、预热加热炉、高速卷扬机、深井流化装置、固化保温炉、固化加热炉、固化输送链等部件组合构成。