[发明专利]一种自然折皱面料的生产方法及专用转筒烘燥起皱机

说明书

技术领域

本发明涉及一种制作休闲及装饰面料的生产方法及专用设备，尤其是涉及一种自然折皱面料的生产方法及专用转筒烘燥起皱机。

背景技术

随着科学技术的进步和人们生活节奏的加快，时尚、休闲、回归大自然已成新的追求。不规则的自然折皱，配以清新淡雅的流行色调，使人犹如置身于万物复苏的大自然怀抱中。使织物形成形状各异且无规律的皱纹的工艺过程称为折皱整理，通过将服装面料表面紧缩和揉捏而形成的自然或随意纹路。折皱整理实施方法主要有：利用机械加压的方法使织物产生不规则的凹凸折皱外观，如手工起皱、绳状轧皱、填塞等；运用搓、揉、捏起皱，如液流染色和转筒烘燥起皱等。

中国专利公开了一种用于连续处理织物的机器(公开号：CN1437667A)，其包括一个用于织物的入口槽；一个用于织物的出口槽；一个设置在入口槽和出口槽之间的处理通道，沿着该处理通道，织物被可选择地从入口槽向着出口槽或者从出口槽向着入口槽气动输送；下述装置，该装置被设置用来使得织物的运动方向反向；处理通道包括至少两个并排的管道，位于至少两个并排管道之间的至少一个中间细长槽，至少一个中间细长槽被设置用来收集织物，槽延伸在所述至少两个并排管道第一个的第一端与相邻管道的相反一端之间，织物从所述第一管道的第一端出来被接受在所述中间槽中并从该槽中被抽取进入到第二管道的相反一端中。该机器是一种通过鼓风，产生气流，带动织物撞击挡板的方式进行。它的局限性在于只能大批量织物的连续加工，对于小批量的单子就一筹莫展。另一方面，设备投资大，对中小企业不可能投资得起。因而要发展这一类的整理就受到很大的限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种自然折皱面料的生产方法及专用转筒烘燥起皱机，其主要是解决现有技术所存在的只能大批量织物的连续加工，对于小批量的生产就一筹莫展的问题；本发明还解决了折皱布料设备投资大等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种自然折皱面料的生产方法，其特征在于：

a.对面料的两面进行烧毛；

b.用生物酶对面料退煮，然后轧碱汽蒸，用常规氧漂法进行漂洗；

c.丝光、染色；

d.加入整理液对面料进行轧料，整理液为20～200g/L的的柔软剂，或者为树脂整理剂、催化剂、柔软剂、纤维强力保护剂的组合，树脂、催化剂、柔软剂、纤维强力保护剂的质量比为40～200g/L∶10～50g/L∶20～100g/L∶20～100g/L，烘干出布，并且湿度控制在4～12％；

e.将轧料后的面料放入转筒烘燥起皱机进行起皱固型，利用转筒烘燥起皱机中旋转的转筒对面料以及内部的沙袋进行抛摔，直到使面料表面产生柔软或者自然的折皱，出成品。

面料的颜色可以选择浅粉、灰紫色、黄色、珊瑚红色、浅灰蓝和象牙白等流行色。根据产品的最终用途选择松式溢流染色机染色，或紧式长车染色，纯棉织物选择活性、还原或涂料染色。

作为优选，所述的树脂整理剂为120～130℃的低温整理树脂，其是交联剂AP、ECL、NF、多元羧酸的其中一种。

作为优选，所述的催化剂为N、LF、F-M的其中一种。

作为优选，所述的柔软剂为SIO、SP、SIN、SIS的其中一种。

作为优选，所述的纤维强力保护剂为F-PEB、PEP、HVN的其中一种。

作为优选，所述的转筒烘燥起皱机中的转筒转速为20～40rpm，筒内温度为60～130℃，旋转时间为30～120min；所述的沙袋中存放的材料为SiO₂。沙袋中也可以是其它负荷一定重量的软重填料。

作为优选，所述的步骤a烧毛时火口温度为1200～1300℃，车速55～70m/min。

作为优选，所述的步骤b中，加入1～4.5g/L、pH＝4.5～8的生物酶，温度为20～90℃；所述的轧碱汽蒸为轧碱时煮练液中碱液含量为20～70g/L，加入表面活性剂，轧余率80～90％，在温度为100～102℃的条件下汽蒸30～60min，车速在40～100m/min；所述的常规氧漂法为加入含过氧化氢的漂白液2～5g/L，用液碱调节pH值至10.5～10.8，加入稳定剂及湿润剂，于室温时浸轧漂液；然后在95～100℃条件下汽蒸45～60min，最后水洗出布。

一种转筒烘燥起皱机，包括由驱动装置驱动的转筒，其特征在于所述的转筒的筒身上开有若干进风孔，转筒的内部设有若干沙袋，转筒的内部连接有可带动沙袋向上运动的挡件。