[发明专利]金属棒材自动剥头机

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属棒材自动剥头机，属有色金属棒材拉制切削设备的制造技术领域。

背景技术

现有有色金属棒材的加工，以铜合金棒材为例，在拉制加工前，其头部的制作基本上采用的是将棒材头部尺寸由大轧小的轧制加工方式。该种加工方式的主要缺点是：在轧制前棒材需要加热与冷却，在轧制不同规格棒材时需要更换、调整轧辊，而抽轧是需要两位操作工手动送进、抽出来完成作业，有时大规格轧辊则需要两位以上的操作工进行操作，操作工工作量大且劳动强度也大，对操作工的操作、调整等要求也较高。此外轧制时使用的加热材料为焦碳、柴油等，焦碳的燃烧会产生烟尘的排放，柴油则会提高成本，且工作环境差、加工工艺复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种设计合理，结构紧凑，自动化程度高的金属棒材自动剥头机。

本发明为金属棒材自动剥头机，其特征在于包括前部带导向座的机架，置于机架上部带夹口的夹棒气缸，置于机架内带推杆的下料油缸，置于推杆上带拨料斜杆的下料摇杆，置于导向座上的进给油缸和导轨，置于导轨上与进给油缸相连接带电机和刀盘的传动箱。

所述机架的上部还可设有上棒架和储料槽。所述的上棒架和储料槽在机架上可为2～5个间隔设置。

所述的夹棒气缸和夹口在机架上可为2～5个间隔设置。

所述的下料摇杆在推杆上可为2～5个间隔设置。

本发明整体结构设计合理紧凑，可用于金属棒材头部表面的自动削除剥头，彻底改变了现有由大轧小的轧制加工方式，从而取消了加热和冷却部分，无需加热炉、冷却槽，减少了工作空间、改善了工作环境、简化了工作步骤和制作工艺，降低了生产成本。大大的简化了铜棒制头的加工工艺。

附图说明

图1是本发明的整体结构主视图；

图2是本发明的整体结构俯视图。

具体实施方式

本发明主要由前部带导向座4的机架15，置于机架15上部带夹口9的夹棒气缸8，置于机架15内带推杆6的下料油缸5，置于推杆6上带拨料斜杆13的下料摇杆7，置于导向座4上的进给油缸1和导轨11，置于导轨11上与进给油缸1相连接带电机2和刀盘12的传动箱3，置于机架15上部的上棒架10和储料槽14等构成。

以加工铜合金棒材为例，工作时，操作工先在上棒架10上摆放一排铜棒，启动机器电机2转动经传动减速传动到传动箱3，使刀盘12旋转实现主运动。当铜棒滚落到夹口9中，夹棒气缸8动作推动夹口9夹紧铜棒，然后进给油缸1动作推动传动箱3及刀盘12沿导轨11前进，实现对铜棒头部的剥头加工。剥头加工完成后刀盘12退回，夹口9松开，下料油缸5动作推动推杆6前进，使下料摇杆7摆动顶出铜棒，由拨料斜杆13的斜面引导铜棒落入储料槽14中。如此循环工作。整个工作过程根据现场具体加工情况可实现自动、半自动到手动转换工作。

由于棒材比较长，因而夹棒气缸8和夹口9、下料摇杆7和拨料斜杆13、上棒架10和储料槽14采用2～5个间隔设置，以提高加工时的稳定性，同时用电气阀控制它们达到同步要求，以缩短时间，提高准确度。