[发明专利]一种改进的利用富氧气体催化氧化双甘膦制取草甘膦的方法有效
申请号: | 200810062368.5 | 申请日: | 2008-05-13 |
公开(公告)号: | CN101337979A | 公开(公告)日: | 2009-01-07 |
发明(设计)人: | 王伟;周曙光;吴建年;杨旭;王硕;陈静 | 申请(专利权)人: | 浙江新安化工集团股份有限公司 |
主分类号: | C07F9/38 | 分类号: | C07F9/38 |
代理公司: | 杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 胡根良 |
地址: | 311600浙江省建德市新安东路*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 改进 利用 氧气 催化 氧化 双甘膦 制取 草甘膦 方法 | ||
1.一种利用富氧气体催化氧化双甘膦制取草甘膦的方法,以双甘膦为原料,活性炭为催化剂,富氧气体作为氧化剂,双甘膦与活性炭和水配制成溶液,溶液加入高压反应釜中进行氧化反应,然后将氧化反应后的滤饼投入到草甘膦饱和溶液中,加热,使晶体草甘膦充分溶解,趁热过滤,再进行结晶而制得草甘膦,其特征在于,所述草甘膦饱和溶液中添加有高沸点溶剂和/或在升温的同时将投入滤饼后的草甘膦饱和溶液加压到0.1~0.5MPa;其中所述高沸点溶剂指沸点高于100℃,且能与水互溶的有机溶剂,为C1~C8范围内的醇、醚和/或酮类小分子溶剂。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述的高沸点溶剂为乙二醇、丙三醇,2,5-己二酮。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于所述的高沸点溶剂为乙二醇和/或甘油。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述添加的高沸点溶剂与草甘膦饱和溶液的重量比为0.1-10∶1。
5.如权利要求4所述的方法,其特征在于所述添加的高沸点溶剂与草甘膦饱和溶液的重量比为0.25-4∶1。
6.如权利要求1-5任一项所述的方法,其特征在于,所述过滤是采用反应釜内置的滤袋进行过滤。
7.如权利要求1-5任一项所述的方法,具体包括以下步骤:
(1)反应在不锈钢高压釜中进行,釜内装有旋转式搅拌器,附有加热套,设有进气口和出气口;将双甘膦、水、活性炭催化剂按一定比例加入高压反应釜中,搅拌升温,通入纯氧气体进行氧化反应;
(2)将收集的滤饼投入到准备好的草甘膦饱和水溶液中,草甘膦饱和溶液中添加高沸点溶剂,高沸点溶剂与草甘膦饱和水溶液的重量比为0.25-4∶1,加热升温至100~120℃,使晶体草甘膦充分溶解,然后趁热过滤,采用反应釜内置滤袋进行过滤;
(3)草甘膦充分结晶析出,过滤,收集滤饼进行干燥,所得固体即为草甘膦晶体。
8.如权利要求7所述的方法,其特征在于,步骤2)中的过滤结束后,回收滤袋中的活性炭,用少量水洗后烘干待用。
9.如权利要求7所述的方法,其特征在于,步骤3)后可对过滤后的草甘膦饱和溶液进行回收。
10.如权利要求1所述的方法,具体包括以下步骤:
(1)反应在不锈钢高压釜中进行,釜内装有旋转式搅拌器,附有加热套,设有进气口和出气口;将双甘膦、水、活性炭催化剂按一定比例加入高压反应釜中,搅拌升温,通入纯氧气体进行氧化反应;
(2)将收集的滤饼投入到准备好的草甘膦饱和水溶液中,加热升温,升温的同时加压到0.1~0.5MPa,使晶体草甘膦充分溶解,然后趁热过滤,采用反应釜内置滤袋进行过滤;
(3)草甘膦充分结晶析出,过滤,收集滤饼进行干燥,所得固体即为草甘膦晶体。
11.如权利要求10所述的方法,其特征在于,步骤2)中的过滤结束后,回收滤袋中的活性炭,用少量水洗后烘干待用。
12.如权利要求10所述的方法,其特征在于,步骤3)后可对过滤后的草甘膦饱和溶液进行回收。
13.如权利要求1所述的方法,包括以下步骤:
(1)反应在不锈钢高压釜中进行,釜内装有旋转式搅拌器,附有加热套,设有进气口和出气口;将双甘膦、水、活性炭催化剂按一定比例加入高压反应釜中,搅拌升温,通入纯氧气体进行氧化反应;
(2)将收集的滤饼投入到准备好的草甘膦饱和水溶液中,草甘膦饱和水溶液中加入了高沸点溶剂,添加量与草甘膦饱和水溶液的重量比为0.25-4∶1,加热升温至100℃-120℃,升温的同时加压到0.1~0.5MPa,使晶体草甘膦充分溶解,然后趁热过滤,采用反应釜内置滤袋进行过滤;
(3)草甘膦充分结晶析出,过滤,收集滤饼进行干燥,所得固体即为草甘膦晶体。
14.如权利要求13所述的方法,其特征在于,步骤2)中的过滤结束后,回收滤袋中的活性炭,用少量水洗后烘干待用。
15.如权利要求13所述的方法,其特征在于,步骤3)后可对过滤后的草甘膦饱和溶液进行回收。
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