[发明专利]有色金属冶炼熔炉的余热回收方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及节能技术，特别涉及用于有色金属冶炼过程中所产生废气余热回收的方法及装置。

背景技术

一般有色金属熔炼过程中所产生的高温烟气都直接排向废气处理设施中进行废气处理，这种先进行处理方式，在废气处理过程中将散失大量的热量，不但污染环境和破坏生态平衡，还造成大量的能源浪费。而且，这种方式，废气处理设施要有比较好的耐热性能，无疑将造成成本增加，设备也比较昂贵。另外，目前的熔炉外壁保温性能比较差，大量的热量由外壁散失出去，也同样影响环境以及浪费很大。

发明内容

本发明提供一种有色金属冶炼熔炉的余热回收方法及装置，采用先回收废气中的余热，然后再进行污染物的处理，充分利用废气中的热量，减少能源的浪费，解决现有技术先处理方式中的对环境影响大以及能源浪费较大的技术问题。

本发明解决上述技术问题的方案是，采用一种有色金属冶炼熔炉的余热回收方法，包括以下步骤：

A.将冶炼熔炉的炉体外面首先设置至少一个导热的隔离层，该隔离层与炉体之间留有内层排气通道，在该隔离层的适当位置开设排气口，使熔炉的排气至少经过大部分的内层排气通道到达隔离层的排气口；

B.在隔离层的外面再设置外保温层，该隔离层与外保温层之间也留有外层排气通道，外保温层也开设排气口，使由隔离层的排气口排出的气体至少经过大部分的外层排气通道到达外保温层的排气口；

C.在隔离层内设置换热盘管，熔炉的送风系统将冷风送入该换热盘管中加热，然后将热风送到辅助加热部使用。

所述步骤A中设置的隔离层为两层，该两层隔离层之间留有中间排气通道，每层隔离层均设有各自的排气口，由内层隔离层排气口排出的气体至少流经大部分中间排气通道后到达外层隔离层排气口；所述步骤A中隔离层的壁板为导热材料制成；所述步骤C中送风系统将热风用于加热熔炉的进气或用于加热熔炼前的物料。

这种有色金属冶炼熔炉的余热回收装置包括罩于炉体外面的导热隔离层，该隔离层设置排气口，还包括罩于导热隔离层外面的外保温层，该外保温层也设有排气口；该冶炼熔炉的排气口、隔离层排气口、外保温层排气口以及隔离层与炉体和外保温层之间所夹的第一排气通道、第三排气通道构成迂回往复的排气通道；进一步包括有送风系统，该送风系统包括大部分设置于导热隔离层内的风管以及用于气体循环的鼓风机，该风管的进气口连接大气，出风口连通本装置的辅助加热部。

所述隔离层包括第一隔离层和第二隔离层，所述第一隔离层与第二隔离层之间留有第二排气通道，所述第一隔离层的第一排气口和第二隔离层的第二排气口设置方向相反；所述辅助加热部设置于熔炉的进气管处或者是熔炼前物料的预热处；所述炉体外面还敷设有无机材料的保护层；所述保护层内掺杂有导热微粒。

本发明采用上述的技术方案后，可以降低废气排放的温度，减少对周围环境的影响，同时还可以充分利用废气中的余热，节约能源。

附图说明

图1是本发明有色金属冶炼熔炉余热回收装置的主视剖视示意图。

图2是本发明采用双层隔离层的主视剖视示意图。

图3是本发明所述送风系统50的示意图。

具体实施方式

结合上述附图说明本发明的具体实施例。

由图1中可知，这种有色金属冶炼熔炉的余热回收方法包括以下步骤：

A.将冶炼熔炉的炉体外面首先设置至少一个导热的隔离层，该隔离层与炉体之间留有内层排气通道，在该隔离层的适当位置开设排气口，使熔炉的排气至少经过大部分的内层排气通道到达隔离层的排气口；

B.在隔离层的外面再设置外保温层，该隔离层与外保温层之间也留有外层排气通道，外保温层也开设排气口，使由隔离层的排气口排出的气体至少经过大部分的外层排气通道到达外保温层的排气口；

C.在隔离层内设置换热盘管，熔炉的送风系统将冷风送入该换热盘管中加热，然后将热风送到辅助加热部使用。

所述步骤C中送风系统将热风用于加热熔炉的进气，或者所述步骤C中送风系统将热风用于加热熔炼前的物料。

本发明将原来熔炉的开放式排气方式改为封闭式排气的方式，用隔离层和外保温层将原来的排气口封闭，使废气在排出的过程中，必须经过炉体、隔离层及外保温层之间的排气通道，然后在上述的排气通道内加装换热盘管，将废气中的热量保留下来，用于加热物料或者是熔炉的进气，可以降低能量消耗，并且还减少了对环境的影响。