[发明专利]利用图像分析检测机插元件的方法及系统无效
申请号: | 200810067837.2 | 申请日: | 2008-06-13 |
公开(公告)号: | CN101308184A | 公开(公告)日: | 2008-11-19 |
发明(设计)人: | 胡旭初;刘军;甄幸文 | 申请(专利权)人: | 深圳创维-RGB电子有限公司 |
主分类号: | G01R31/02 | 分类号: | G01R31/02;G01R31/00;G06T7/00 |
代理公司: | 深圳市康弘知识产权代理有限公司 | 代理人: | 胡朝阳;孙洁敏 |
地址: | 518000广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 图像 分析 检测 元件 方法 系统 | ||
技术领域
本发明涉及图像分析检测技术,尤其是涉及一种利用图像分析检测机插元件的方法及系统。
背景技术
目前,电子制造工业中元器件主要是采用机器自动插件(AI)工艺,而对PCB的装着元器件的检查主要有两种方式:
一种方法为人工核对,采取元器件清单核对PCB上所有已装着的元件。这种方式给核对人带来相当大的工作量,并且在劳动强度大(如一块PCB装着几十或几百个元器件)情况下,极容易产生漏检或误判。
另一种方法是采取“针床式”测试,其大致原理是先建造一个跟要核对的PCB元器件分布一样的针床,每个元件的插孔设置一根针,在测试过程中将PCB套在针床上,由于已装着的元器件引脚已将该位号的板孔填充,所以可以堵塞该位置的针穿过。其最终的判断依据就是:如果针穿透PCB则表明该元件没装着上,以此来检查该PCB的装着情况。但是该方法仍然依靠人为的判断,在实际过程中由于各种因素的干扰,容易产生错误。
因此,如何快速、准确的找出该PCB的元器件插件情况,检测出诸如元器件多插、漏插、元器件位置偏移等缺陷,成为当前急需解决的技术难题之一。
发明内容
本发明的目的是提出一种利用图像分析检测机插元件的方法及系统,以通过对待检测电路板的位图格式图像分析,准确的检测并标识待检测电路板上可能出现的多插、漏插和元件位置偏移等缺陷,以供操作检验人员参考。
为解决本发明的技术问题,本发明公开一种利用图像分析检测机插元件的方法,包括步骤:
采集通过机器自动插装元件的待检测电路板的位图格式图像P1;
依次将图像P1中每个像素点P1(i)的红绿蓝三基色数据转换为表色数据Y1(i)、Cr1(i)、Cb1(i)和Gray1(i);
依次将图像P1中每个像素点P1(i)的表色数据Y1(i)、Cr1(i)、Cb1(i)和Gray1(i)分别与对应于待检测电路板的样本电路板的位图格式图像P0中对应像素点P0(i)的表色数据Y0(i)、Cr0(i)、Cb0(i)和Gray0(i)进行对比;
若像素点P1(i)与像素点P0(i)之间的平均表色数据差值大于预设阈值,则判断像素点P1(i)与像素点P0(i)存在差异且标识该像素点P1(i)。
较优的,所述图像P1和所述图像P0中每个像素点的红绿蓝三基色数据均用1个二进制字节表示。
较优的,所述图像P1和所述图像P0具有相同的采集环境和相同的分辨率,且均通过摄像头、视频头、扫描仪或照相机所获取。
较优的,所述图像P1包括将待检测电路板分别以横向位置和竖向位置获取的2张位图格式图像;而所述图像P0也对应包括将样本电路板分别以横向位置和竖向位置获取的2张位图格式图像。
另外,本发明还公开一种利用图像分析检测机插元件的系统,包括:
图像采集单元,用于采集通过机器自动插装元件的待检测电路板的位图格式图像P1;
图像数据转换单元,用于依次将图像P1中每个像素点P1(i)的红绿蓝三基色数据转换为表色数据Y1(i)、Cr1(i)、Cb1(i)和Gray1(i);
图像数据对比单元,用于依次将图像P1中每个像素点P1(i)的表色数据Y1(i)、Cr1(i)、Cb1(i)和Gray1(i)分别与对应于待检测电路板的样本电路板的位图格式图像P0中对应像素点P0(i)的表色数据Y0(i)、Cr0(i)、Cb0(i)和Gray0(i)进行对比;
图像数据分析单元,用于当像素点P1(i)与像素点P0(i)之间的平均表色数据差值大于预设阈值时,判断像素点P1(i)与像素点P0(i)存在差异且标识该像素点P1(i)。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明通过对待检测电路板的位图格式图像分析,能够准确的检测并标识待检测电路板上可能出现的多插、漏插和元件位置偏移等缺陷,为供操作检验人员提供了重要参考信息。本发明具有原理简单和实现简易的优点,并从效率上大幅度提高对待检测电路板待核对次数,从劳动强度可减轻核对人员的工作量,保证了电路板插件元件的检测准确性。
附图说明
图1是本发明一个具体实施例的流程示意图;
图2是本发明一个具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明大致采用如下方式来实现:
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