[发明专利]电致发光片及其制造方法、具电致发光片的机壳及其制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种发光片，尤其涉及一种电致发光片及其制造方法。 

【背景技术】

随着高科技产品的普及民用化，从前仅在飞行器的驾驶座舱内使用的场致发光(EL，Electrol Liminescent)技术现已广泛运用于民用消费领域上，在手机，传呼机、无绳电话、个人数字助理、遥控器等产品上作为背光光源。由于电致发光片具有体积小、重量轻、基本不发热、耗电量小、无闪烁、发光均匀、发光面积大等特性，使其有很广阔的市场应用前景。 

电致发光片通过在绝缘基底上印刷电致发光材料，并将电致发光片夹在两层电极之间，由电致驱动器驱动发光。现有的电致发光片作为装饰，仅仅是贴在产品的外表面，电致发光片贴在产品的外面，缺乏整体感，也比较低端，电致发光片裸露在空气中，易受空气中的氧和水的影响，而使其稳定性和寿命降低。 

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种电致发光片，其可在成型和注塑时不被高温破坏。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种电致发光片，其包括基片膜，于基片膜上设有透明电极层、发光层、绝缘层及背侧电极层，所述透明电极层为在基片膜上沉积的铟锡氧化物；所述发光层设在透明电极 层上，所述绝缘层设在发光层上，所述背侧电极层设在绝缘层上；所述电致发光片还包括热传导率低且在注塑时能与注塑料很好结合的粘合剂层，所述粘合剂层设在背侧电极层上。 

与现有技术相比较，上述电致发光片上设有粘合剂层，所述粘合剂层热传导率较低，可确保电致发光片在成型和注塑时不被高温所破坏，当注塑时，也有助于提高注塑料与电致发光片的结合力。 

本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种电致发光片的制造方法，其与塑胶注塑而成机壳，电致发光片的稳定性和寿命都增强。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种电致发光片的制造方法，包括如下步骤：a.将作为透明电极的铟锡氧化物沉积在基片膜上，形成透明电极层，在透明电极层上印刷发光层，在发光层上印刷绝缘层，在绝缘层上印刷背侧电极层，在背侧电极层上印粘合剂层，所述粘接层为热导率低且在注塑时能与注塑料很好结合的粘接层；b.将制作好的基片膜通过高压成型模具成型成想要的形状；c.将成型后的基片膜通过冲切模具进行冲切，冲切模具把基片膜的多余部分冲切掉，即成电致发光片；d.将电致发光片通过注塑模具进行注塑，所述电致发光片的粘合剂层与注塑模具上的机壳相对，将电致发光片通过粘合剂层注塑成一体。 

与现有技术相比较，上述电致发光片在经过成型、冲切后，再通过注塑的方法与塑胶相结合，电致发光片与塑胶成为一个整体，并且可通过注塑料的保护，使得电致发光片与空气中的氧和水直接接触的区域变小，稳定性和 寿命都增强。 

本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种具电致发光片的机壳，其整体性好。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种具电致发光片的机壳，所述电致发光片包括基片膜，于基片膜上设有透明电极层、发光层、绝缘层及背侧电极层，所述透明电极层为在基片膜上沉积的铟锡氧化物；所述发光层设在透明电极层上，所述绝缘层设在发光层上，所述背侧电极层设在绝缘层上；所述电致发光片还包括热传导率低且在注塑时能与注塑料很好结合的粘合剂层，所述粘合剂层设在背侧电极层上；所述电致发光片与机壳一体成型。 

与现有技术相比较，上述机壳与电致发光片为一体，整体性好。 

本发明所要解决的另一技术问题在于提供具电致发光片的机壳的制造方法，其电致发光片的稳定性和寿命强。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种具电致发光片的机壳的制造方法，包括如下步骤：先制作电致发光片：a.将作为透明电极的铟锡氧化物沉积在基片膜上，形成透明电极层，在透明电极层上印刷发光层，在发光层上印刷绝缘层，在绝缘层上印刷背侧电极层，在背侧电极层上印粘合剂层，所述粘接层为热导率低且在注塑时能与注塑料很好结合的粘接层；b.将制作好的基片膜通过高压成型模具成型成想要的形状；c.将成型后的基片膜通过冲切模具进行冲切，冲切模具把基片膜的多余部分冲切掉，即成电致 发光片；将电致发光片与塑胶注塑而成机壳：将电致发光片通过注塑模具进行注塑，所述电致发光片的粘合剂层与注塑模具上的塑胶相对，将电致发光片通过粘合剂层与塑胶注塑而成机壳。