[发明专利]竹木集层材的生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及利用速生木材、小薪柴、小径竹、杂生竹生产人造木方和人造竹方的方法，特别是一种竹木集层材的生产方法。

背景技术：

随全球人口经济的高速增长，森林的再生远落后于竹木的消耗，我国仅次于美国的第二大林产品消费国，在产品加工中我国的森林、速生木材、小薪柴(树桠、枝尖)、各种小径竹、竹尖、杂生竹却没有充分利用，浪费很大。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种竹木集层材的生产方法，利用该生产方法能将质量很差的速生木材、小薪柴(树桠枝尖)、小径竹、杂生竹、竹尖加工成竹木集层材，将这些材料用于建筑、建材、家具上，可当红木、榫木使用，其结构密实、强度高，能达到户外用材的标准，把低档的材料变为高档的使用。

本发明的构成：将速生木材、小薪柴，用多片锯成长2米，宽2公分，厚0.2～0.6公分的木片，在专用机上压破碾成网状木条，使其连成一片，不脱落，在反应釜内，经高温软化脱脂处理，在60～80℃低温干燥后含水6％，喷胶，在专用改制1800T压机，模具中压成长2米，宽20公分，厚16公分的人造木方；

将小径竹、杂生竹、竹尖，破成长2米，宽2公分的竹片，在专用机上刨去竹青、竹黄，在专用机上压破碾成网状竹条，使其连成一片，不脱落，在反应釜内软化处理脱脂去糖，然后在60～80℃温度中烘干，含水控制在6％左右，喷胶，在专用改制1800T压机模具中压成长2米，宽20公分，厚16公分的人造竹方。

所用的速生木材，是质量很差的木材；小薪柴是树桠、枝尖。

在反应釜内经120℃高温，1公斤压力，时间60分钟，软化脱脂处理，干燥后喷胶，(采用大原木胶粉DY101，符合欧洲E-1标准)，100公斤脱脂干燥后的木条表面喷胶5公斤。

与现有技术比较，本发明将低档材料变成高档材质，广泛用于建筑、建材、家具的产品上，替代大量的上等木材，加工中成本可降低1/4，节能20％，材料的综合利用提高40％，特别是该方法生产中刨下的竹青竹黄，可压成圆立竹菜板，使资源得到二次利用，降低了成本。提高我国竹木资源工业利用的整体水平，缓解我国木材供需矛盾，改善生态环境，带动农村经济的发展，创造较高的经济效益。

该材料制成的产品可达到红木、榫木的档次，发展前景十分看好。

具体实施方式：

将速生木材、小薪柴，用多片锯成长2米，宽2公分，厚0.2～0.6公分的木片，在专用机上压破碾成网状木条，使其连成一片，不脱落，在反应釜内，经高温软化脱脂处理，在60～80℃低温干燥(含水6％)，然后喷胶，在专用改制1800T压机，模具中压成长2米，宽20公分，厚16公分的人造木方；

将小径竹、杂生竹、竹尖，破成长2米，宽2公分的竹片，在专用机上刨去竹青、竹黄，在专用机上压破碾成网状竹条，使其连成一片，不脱落，在反应釜内软化处理脱脂去糖，在60～80℃温度中烘干，含水6％，喷胶，在专用改制1800T压机模具中压成长2米，宽20公分，厚16公分的人造竹方。

所述的速生木材，是质量很差的木材；小薪柴是树桠、枝尖。

在反应釜内经120℃高温，1公斤压力，时间60分钟，软化脱脂处理。

喷胶(采用大原木胶粉DY101，符合欧洲E-1标准)，100公斤脱脂干燥后的木条表面喷胶5公斤。