[发明专利]在石膏模上直接浇铸锌基合金模具毛坯的方法

说明书

技术领域

本发明是一种铸造的方法，特别是一种在石膏模上直接浇铸锌基合金模具毛坯的方法。

背景技术

现有技术中铸造锌基合金模具毛坯的方法是：将造型模样按“比例”放大造砂型，即所谓的放“缩水”；烘烤干后自浇口浇入锌基合金。待其冷却，开箱、清砂、粗加工、精加工。使用该方法虽亦能铸造出锌基合金的模具毛坯，但其不足之处是：毛坯上预留的加工余量完全取决于操作工人的实际经验，难于掌握，难于控制。对于毛坯上预留加工余量的信条均是“宁大勿小”，所铸毛坯型面易“积聚赘肉”甚至走形。而余量大了势必增加后续加工工序的工作量，费工、费时、费力，能耗高，加工周期长，严重危害加工工人的健康。加工成本高。

发明内容

为了解决上述背景技术中的不足之处，本发明的目的是提供一种在石膏模上直接浇铸锌基合金模具毛坯的方法。本发明的技术解决方案是：在β型半水石膏粉(CaSO₄)1/2H₂O中加入高铝水泥、石英粉和水，混合搅拌成石膏浆料。用该浆料制取欲铸锌基合金模具的反模型，经养生、检验，再经烘烤干后即可直接在该反模型上浇铸。

石膏浆料的配比表

  组份名称β型半水石膏粉  高铝水泥 320目石英粉  水  配比％100  20～40  30～40  通常用量45～55％，复杂模型≤70％。

本发明相比背景技术所具有的优点是：利用膨胀石膏粉，并向其中添加膨胀剂，将其调成浆料灌浇锌的铸型，经养生能诱发出1.5％的自由膨胀率。该膨胀是通过自然方法获得的，三维方向均匀，与人为放缩水不可同日而语。尤其对型面凸凹反差大的模具更具优势。不用考虑浇铸成型后的毛坯上的预留量问题，预留量很小很小。极大地降低了后续加工工序的工作量。省工、省时、省力，能耗低，加工周期短，减少了加工工人与有害金属的接触机会与时间，对加工工人的健康极为有利。加工成本低。对浇铸锌基合金模具毛坯是一次变革。

附图说明

图1是本发明实施例中一种大型落压成型用的锌基下模的整体结构立体示意图。用现有技术中铸造锌基合金模具毛坯的方法浇铸该下模，因其太大、太深、太重在浇铸过程中发生胀箱而报废。

图2是为浇铸图1中所示的下模，采用本发明的方法，用混合成的石膏浆料制取的大型落压成型用的锌基下模的模具型面。其中的1为砂箱，2为型砂，3为石膏，4为标准样件。

图3是用图2中的混合石膏浆料制成的模具型面做成的铸造用砂型。其中的5为石膏型。

具体实施方式

本发明下面结合附图及其实施例作进一步的详述：

在β型半水石膏粉中加入高铝水泥、石英粉和水，混合搅拌成石膏浆料；用该浆料制取欲铸锌基合金模具的反模型，经养生、检验该反模型，再经烘烤干后在该反模型上直接浇铸即可。