[发明专利]扁挤压筒开坯的镁合金板带坯的制备方法

权利要求书

1.一种镁合金板带坯的制备方法，其特征在于有以下步骤：

(1)安装挤压装置的扁挤压筒：调整扁挤压筒与挤压杆的位置，使挤压杆的中心线、扁挤压筒的中心线以及板带模具的中心线位于同一直线上；

(2)扁锭的加工：采用常规的半连续铸或模铸或挤压方法得到初始扁锭，经机加工、铣皮后，进行均匀化处理；

(3)均匀化处理：将从步骤(1)得到的镁合金扁锭在400～420℃下均匀化处理12～24小时；

(4)挤压前扃锭的加热、保温和挤压装置的加热、保温：经均匀化处理后的镁合金扁锭加热至400℃～430℃，保温；同时将扁挤压筒和板带模具加热至400℃～430℃，保温6小时；

(5)将步骤(4)所述的镁合金扁锭送入扁挤压筒的通道中，经过扁孔通道进入板带模具挤压，挤压速度为1.5m/min-5m/min，得到矩形截面的镁合金板带坯。

2.用于制备如权利要求1所述的镁合金板带坯的挤压装置，包括挤压杆、扁挤压筒以及板带模具，扁挤压筒由外套、带内腔的内衬组成，外套和内衬之间为过盈配合，其特征在于：所述扁挤压筒的内腔为扁孔通道，扁孔通道的截面为矩形，所述挤压杆的一端与挤压垫螺纹连接，挤压杆的另一端为台阶柱。

3.根据权利要求2所述的挤压装置，其特征在于：所述扁孔通道的宽度≤内衬的半径，扁孔通道的高度≤内衬的直径的三分之一。

4.根据权利要求2所述的挤压装置，其特征在于：所述扁挤压筒的内腔一端的形状与挤压杆的台阶柱吻合。

5.根据权利要求2所述的挤压装置，其特征在于：挤压杆与挤压垫的长度之和大于扁挤压筒内腔的长度。

6.根据权利要求2所述的挤压装置，其特征在于：所述扁孔通道的高度比挤压垫的高度大1mm，扁孔通道的宽度比挤压垫的宽度大1mm。

7.根据权利要求2所述的挤压装置，其特征在于：所述挤压垫的长度为扁挤压筒长度的1％。