[发明专利]环保吸尘排屑的车床金加工工艺及机夹吸尘排屑组合刀具

说明书

技术领域:

本发明属于专门适用于车床金加工(铸铝、铸铜、铸铁、粉末合金、陶瓷等)工件时产生粉碎性或粉末状切削屑、粉尘的“环保吸尘排屑车削工艺及机夹吸尘排屑组合刀具装置”或配备“环保吸尘排屑车削工艺及机夹吸尘排屑组合刀具装置”的专用切削(铸铝、铸铜、铸铁、粉末合金、陶瓷等)工件的“环保无尘专用车床”，尤其属于“无飞屑、无尘法”切削带定子铁芯(绕组线圈)铸铝机壳凸止口的环保吸尘排屑车削工艺及机夹吸尘排屑组合刀具。

背景技术:

有史以来国内外的普通车床、数控车床常用焊接车刀或可转位机夹车刀金加工切削(铸铝、铸铜、铸铁、粉末合金、陶瓷等)工件时，所产生的短刀屑以及粉碎性或粉末状切削屑会四处飞溅，金属粉尘或陶瓷粉尘到处飞扬，金属尘粉或陶瓷粉尘飞扬会散布到车间内的所有空间，迫使操作工人加工时戴口罩防护，如果车床与操作工人之间未设挡板，高温的短刀屑以及粉碎性或粉末状切削屑就会飞溅到操作工人的脸部、身上，烫伤操作人员，这就严重影响车间的环境保护与职工劳动安全保护及身心健康。即使有挡板封闭的车床，金加工切削时产生的短切屑、粉碎性或粉末状切削屑、金属粉尘或陶瓷粉尘也会堆积到车床的导轨上，会使车床导轨加速磨损，进而使车床的加工精度降低，并且严重影响车床的使用寿命，这也是国内外车床生产厂家销售车床供客户金加工切削(铸铝、铸铜、铸铁、粉末合金、陶瓷等)工件时，最为头痛而无法解决车床有效精度与寿命的难题。据了解，为了环保，国内外某些车床生产厂家也设计了一些封闭吸尘专用车床，但只是对车床封闭空间之内吸尘，不让粉碎性或粉末状切削屑、金属粉尘或陶瓷粉尘影响车床之外的生产环境，但未能解除刀屑以及粉碎性或粉末状切削屑、金属粉尘或陶瓷粉尘不在车床导轨上的堆积与导轨加速磨损的难题。

国内外的电动机机壳加工旧工艺是:第一工序将电动机机壳用第一台车床的三爪夹持先切削加工电机机壳前端止口；第二工序用第二台车床以先前加工好的机壳止口定位掉头切削加工机壳中间铁芯档位，以及机壳后端止口；第三工序将浸漆烘干成品的电机定子绕组，用油压机压装于电动机机壳铁芯档中；因电机机壳前端止口、中间铁芯档位以及机壳后端止口是分二次装夹、分别掉头切削就会产生同心度误差，浸漆烘干成品的电机定子绕组也存在因浸漆层厚、薄影响定子铁芯产生内、外径同心度误差，因此旧工艺生产的定子绕组铁芯内径与机壳两端止口的同心度积累误差大，严重影响电动机整机产品质量合格率。

为克服以上同心度工艺难题，设计“新工艺”:第一工序先把电动机铝机壳用电磁加热器加热膨胀之后，将浸漆烘干成品的电机定子铁芯绕组以热套工艺压入电机铝机壳铁芯档中，待热膨胀的铝机壳冷却收缩，将定子铁芯绕组固定于机壳铁芯档中后。转入第二工序以带绕组定子铁芯内径为定位基本点，只要“一次性装夹”将带定子绕组电机机座安装在车床专用涨胎芯轴上，涨胎固定之后；如果用“普通的左、右两把车刀”分别金加工切削带定子绕组电动机机壳两端凸止口，虽能确保两端止口与绕组铁芯内径同心度的技术质量需求的提高，但美中不足因切削两端凸止口时，产生四处飞溅的高温短刀屑、粉碎性或粉末状切削屑以及金属尘粉不少会飞溅、残留在定子绕组上。因此在金加工工序完成之后。必需设第三工序，对被加工机壳定子绕组用高压压缩空气吹气清除飞屑粉尘，但事实上还很大可能有少数的刀屑、金属粉尘残留于机壳定子绕组上，难以彻底清除干净。如果将残留有刀屑、金属粉尘的带定子铁芯绕组电动机机壳合成装配的电动机就很有可能引起电动机绕组击穿短路或烧毁，严重影响电机产品合格率，这又是新工艺生产电动机的技术工艺质量老大难问题。

发明内容:

本发明的目的在于攻克上述几项缺点与工艺质量老大难问题:发明“机夹吸尘排屑组合刀具装置”及编排一种“一次性装夹工件后”使用组合的左、右两把环保机夹吸尘排屑刀具就可以“一次性多工步”分别金加工切削带定子铁芯绕组电动机机壳左、右两端凸止口的“无飞屑、无尘法”环保的金加工工艺，并且使操作工人能十分安全地使用“无飞屑、无尘法”的环保吸尘排屑车削工艺及机夹吸尘排屑组合刀具，以致取得以下效果:

1.确保职工劳动保护、生产安全、身心健康以及车间的无尘化环境保护。

2.确保刀屑以及粉碎性或粉末状切削屑、金属粉尘或陶瓷粉尘不在车床导轨上的堆积，也就不会使车床导轨加速磨损，有效解决“车床有效精度与寿命的难题”，进而延长车床的使用寿命。