[发明专利]铝管电镀前的预处理方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种铝管电镀前的预处理方法，属于铝制品的电镀方法类制 造技术领域。

背景技术

目前国内很多卫浴生产厂家使用的管类产品大多是在使用铜管电镀 (Ni+Cr)，但应用铜管使厂家的生产成本较高，为了降低成本，很多厂家在开 发应用铝管代替铜管，但铝是双性金属材料，很难电镀，且电镀后的表面镀层 结合力达不到国家镀层表面性能测试的要求，主要是铝管镀层的耐腐蚀性与镀 层结合力差，镀层容易鼓起或开裂，影响到铝管材质的正常性能，又由于这种 铝管是应用在卫浴的管类产品上，铝管材质的降低影响到卫浴产品的质量和寿 命，给使用者带来使用过程中的安全隐患和经济上的损失。

而，普通铝管的性质决定了电镀(Ni+Cr)等金属层的困难度，及电镀后的 表面镀层结合力耐腐蚀性差的问题，是业内人士一直寻求解决的问题，故，此 为本发明提出依据之所在。

发明内容：

针对现有铝管电镀技术的不足，本发明提供了一种铝管电镀前的预处理方 法，提高了电镀品质，以达到铝管表面镀层的性能测试达到国家标准，从而使 铝管材料的应用范围加大或替代部分铜材。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种铝管电镀前的预处理方法，包括如下步骤：

(1)冷脱，是将铝管挂在挂具上浸入冷脱剂中浸泡，软化铝管表面污垢， 然后放入清水中去除铝管表面的冷脱剂药水；

(2)除腊，是将上述铝管挂在挂具上浸入除腊药水中浸泡，清洗铝管表面 腊垢，然后放入清水清洗洗；

(3)超声波除油，是将上述铝管挂在挂具上浸入脱脂剂药水中浸泡，通过 超声波清洗铝管表面油脂与污垢，然后放入清水池清洗；

(4)碱蚀，是将铝管挂在挂具上浸入片碱药剂中浸泡，以改变铝管表面的 结构，后放入清水中清洗；

(5)除垢，是将铝管挂在挂具上浸入除垢药水中浸泡，以改变铝管表面的 结构，放入清水中去洗除垢药水；

(6)第一次沉锌，是将表面清洁处理后的铝管挂在挂具上浸入沉锌剂药水 中浸泡一定的时间，然后放入清水洗除其上的沉锌剂药水；

(7)退锌，是将铝管挂在挂具上浸入退锌药水中浸泡一定的时间，以改变 铝管表面的结构，后放入清水中去除退锌的药水；

(8)第二次沉锌，是在步骤(7)经过退锌清洗后的铝管浸入沉锌药水中 浸泡一定的时间，以改变铝管表面的结构，然后放入清水中去除沉锌药水；得 到能够电镀金属层的铝管。

上述步骤(1)中铝管在冷脱剂中浸泡1-3min；步骤(2)中，铝管在WB- 除腊药水中浸泡6-8min；步骤(3)中，铝管在WB-脱脂剂药水中浸泡3-4min。

上述的步骤(4)中铝管浸入6％-8％的片碱药剂中浸泡30-60sec，温度：50-60 ℃。

上述的步骤(5)用到的除垢药水是含有磷酸300-500ml/L、硝酸 150-300ml/L、除垢剂250-350ml/L，温度在25-30℃，浸泡时间为25-30sec。

上述的步骤(6)用到的沉锌剂是HO-500沉锌剂，浓度为400-500ml/L，温 度：18-23℃，PH：≥13，浸泡50-60sec。

上述的步骤(7)用到的退锌的药水是40-50％的硝酸，温度在25-30℃，浸 泡10-20sec。

上述的步骤(8)用到的沉锌药水是硝酸40％，温度在25-30℃，浸泡10-20sec。

铝管的后处理：将上述表面结构改变的铝管电镀金属层，电镀金属层分别 电镀铜层、镍层和铬层。

本发明具有如下有益的效果：

目前，金属电镀后要经过国家镀层表面性能测试实验验证：对于铝管常用 到的是冷热循环试验和盐水喷雾测试，冷热循环试验是测试铝管表面的镀层与 铝管的结合力，盐雾测试重点是测试铝管镀层的耐腐蚀功能，也就是镀层对铝 管的保护能力。经上述工艺处理后的铝管表面镀层可达到按GB/T 12610-90的 热循环试验在高温150℃1H后直接转低温-40℃1H没有发现镀层鼓起或开裂； 同时能达到按GB/T10125-1997的盐水喷雾测试：CASS盐雾测度8H。本发明中 铝管镀层没有鼓起是因为铝管经过上述工艺电镀后，镀层与铝管的结合力好且 镀层有足够保护铝管耐腐蚀的功能。

附图说明

图1是本发明的电镀步骤流程图。

具体实施方式

实施例：结构如图1所示，本发明包括下步骤：