[发明专利]桩底清孔系统及桩底清孔的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冲(钻)孔灌注桩桩底沉渣清除的系统和清孔工艺。

背景技术

冲(钻)孔灌注桩具有桩体质量可靠、抗震能力强，桩端能穿越各种复杂 地层和形成较大的单桩承载力，适应各种地质条件和不同规模建筑物等优点， 在软弱地基条件下的中高层、超高层建筑中得到广泛应用，已成为一种重要的 桩型。但该类桩成孔后，在其桩底部均有很厚的沉渣和淤泥。对此，目前多采 用单一的正、反循环清孔工艺来处理，但是在通常情况下，采用单一的正、反 循环清孔工艺进行清孔，桩底清孔时间一般在4h以上，且桩底清孔质量难以控 制。大量超声波检测统计数字表明，饱和土中孔深40m以上的长桩其端底一般 有不小于50cm厚的沉渣或沉渣与低质砼的混合物。

发明内容

本发明解决了冲(钻)孔灌注桩桩底清孔质量难以控制的缺陷；提供一种 能够提高冲(钻)孔灌注桩桩底清孔效率，大大缩短桩底清孔时间，并能提高 桩底清孔质量的桩底清孔系统及桩底清孔的工艺。

本发明的技术方案是这样构成的，其特征在于：它包括反循环泵、泥浆泵、 阀门开关、管道、泥浆沟或管道、沉淀池及导管；泥浆沟或管道与桩位低处相 通；导管的上端与管道的一端连通，在管道的另一端连接有三通，三通的另两 路分别与第一和第二阀门开关的一端连接，其中第一个阀门开关的另一端通过 管道和反循环泵连接，反循环泵通过管道与沉淀池相连；第二阀门开关的另一 端又连接一三通，该三通的另两路分别与管道和第三阀门开关的一端连接，管 道的另一端连接到泥浆泵，泥浆泵放置于沉浆池中，沉浆池的一侧设置有与其 相通的沉淀池，在沉浆池与沉淀池之间设有不完全阻断这两个池的隔板；第三 阀门开关的另一端通过管道与桩位相连通；在沉淀池与桩位之间还设有使它们 相互连通的泥浆沟或管道。冲或钻孔灌注桩清孔时采用正反循环相结合的清孔 工艺进行桩底清孔。

本发明的新型的桩底清孔工艺较之已有技术而言，清渣速度快、清渣干净 彻底，与传统工艺相比，可提高清渣效率3～5倍；保证了桩基质量；所用的清 孔装置及设备安装操作简单、实用，材料易得，价格低廉，工艺方便。

实施效果：

表1：实施效果情况分析表

效益分析：

例如：××工程桩基，总桩数：1558根，施工孔深：50～72m，孔内含砂 率：12％～15％，投入桩机数量：32台冲孔机

单根桩桩底清孔工序节约时间＝4h-60min＝3h

则：共节约时间＝1558根×3h＝4674h

则可节约工期＝(4674÷32台)/14h≈10天

机械台班费：32台×300元/天×10天＝96000元；

人工费：32台×4人×100元/天×10天＝128000元；

合计：机械台班费+人工费＝224000元

本项目采用正反循环相结合桩底清孔工艺产生节约工期利润224000元。

此外，采用正反循环相结合桩底清孔工艺共节约10天工期。

由上述分析，可得知本发明可大大缩短桩底清孔时间，具有显著的经济效 益。

附图说明

图1是本发明的正循环清孔流程图。

图2是本发明的反循环清孔流程图。

标号说明：1泥浆沟或管道、2沉淀池、3沉浆池、4管道、5泥浆泵、6反 循环泵、7管道、8阀门开关、9阀门开关、10管道、11桩位、12导管、13管 道、14阀门开关、15管道、16隔板。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明内容进行详细说明：