[发明专利]铝合金的电镀方法

权利要求书

1.铝合金的电镀方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将铝合金基材化学除油，水洗，吹干；

2)将化学除油，水洗，吹干后的铝合金基材氧化，水洗，吹干，所述氧化的氧化液采用磷酸、硫酸、盐酸、氢氟酸和硫脲，按体积百分比，硫酸的含量为10％～25％，盐酸的含量为0.5％～2％，氢氟酸的含量为10％～20％，余为磷酸，在氧化液中加入硫脲，硫脲的加入量为在每升氧化液中加入0.5～3g的硫脲，氧化的温度为25～35℃，氧化的时间为30～60s，水洗采用去离子水水洗，水洗的温度为35～50℃；

3)将氧化，水洗，吹干后的铝合金基材活化，水洗，吹干，所述活化的活化液采用硝酸、硫酸和氢氟酸，按体积百分比，硫酸的含量为15％～25％，氢氟酸的含量为5％～15％，余为硝酸，在活化液中加入六次甲基四胺，六次甲基四胺的加入量为在每升活化液中加入0.5～3g的六次甲基四胺，活化的时间为20～60s，水洗采用去离子水水洗，水洗的温度为35～50℃；

4)将活化，水洗，吹干后的铝合金基材除膜，水洗，所述除膜的除膜液采用硫酸、双氧水和去离子水，按体积百分比，硫酸的含量为15％～25％，双氧水的含量为10％～15％，余为去离子水，除膜的时间为30～90s，水洗采用去离子水水洗，水洗的温度为35～50℃；

5)将除膜，水洗后的铝合金基材第1次中和，水洗；

6)将第1次中和，水洗后的铝合金基材第1次沉锌，水洗，退锌；

7)将第1次沉锌，水洗，退锌后的铝合金基材再第2次沉锌，水洗，退锌；

8)将第2次沉锌，水洗，退锌后的铝合金基材第2次中和，水洗；

9)将第2次中和，水洗后的铝合金基材镀瓦特镍，即得目标产品。

2.如权利要求1所述的铝合金的电镀方法，其特征在于在步骤1)中，化学除油采用除油溶剂，除油溶剂采用磷酸钠、硅酸钠和碳酸钠，按质量百分比，磷酸钠的浓度为30％～50％，硅酸钠的浓度为10％～25％，碳酸钠的浓度为10％～20％，除油的温度为55～75℃，除油的时间为2～5min，水洗采用去离子水水洗，水洗的温度为35～50℃。

3.如权利要求1所述的铝合金的电镀方法，其特征在于在步骤5)中，第1次中和的溶液采用按质量百分比浓度为3％～5％的碳酸氢钠，pH值为7.5～9.5，水洗采用去离子水水洗，水洗的温度为35～50℃。

4.如权利要求1所述的铝合金的电镀方法，其特征在于在步骤6)中，第1次沉锌的溶液为氢氧化钠、氧化锌、酒石酸钾钠、氯化铁和硝酸钠，按质量比，氢氧化钠的含量为100～200，氧化锌的含量为15～30，酒石酸钾钠的含量为40～80，氯化铁的含量为1～2，硝酸钠的含量为1～2，第1次沉锌的温度为30～50℃，第1次沉锌的时间为20～40s，水洗采用去离子水水洗，水洗的温度为35～50℃，退锌用质量百分数浓度为20％～50％的硝酸溶液退锌。

5.如权利要求1所述的铝合金的电镀方法，其特征在于在步骤7)中，第2次沉锌的溶液为氢氧化钠、氧化锌、酒石酸钾钠、氯化铁和硝酸钠，按质量比，氢氧化钠的含量为100～200，氧化锌的含量为15～30，酒石酸钾钠的含量为40～80，氯化铁的含量为1～2，硝酸钠的含量为1～2，第2次沉锌的温度为30～50℃，第2次沉锌的时间为10～30s，水洗采用去离子水水洗，水洗的温度为35～50℃，退锌用质量百分数浓度为20％～50％的硝酸溶液退锌。

6.如权利要求1所述的铝合金的电镀方法，其特征在于在步骤8)中，第2次中和的溶液按质量百分数浓度为3％～5％的碳酸氢钠，pH值为8.0～9.0，水洗采用去离子水水洗，水洗的温度为35～50℃。

7.如权利要求1所述的铝合金的电镀方法，其特征在于在步骤9)中，镀瓦特镍的镀液最好为硫酸镍、氯化镍、硼酸和硫酸镁，按质量比，硫酸镍的含量为150～230，氯化镍的含量为40～60，硼酸的含量为40～60，硫酸镁的含量为5～20，镀瓦特镍的电流为5～8A/dm²，镀瓦特镍的时间为1～8min，镀瓦特镍的温度为40～55℃，瓦特镍的pH值为5.5～7.5。