[发明专利]铝合金的电镀方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种以工艺方法为特征的电镀方法，尤其是涉及一种铝合金的电镀方法。

背景技术

在各种金属产量中，我国的铝产量仅次于钢铁，我国又是世界上电解铝的生产大国。铝及其合金具有比强度高，导热、导电性好，以及可塑性和易成型等优点，已广泛应用于各行业。随着市场铜、锌金属的涨价，五金行业原以锌、铜为基材的产品利润已减少很多，而铝的价格上涨较缓慢，更由于铝及其合金的密度小(铝的密度为2.7g/cm³)，与其它常用金属相比，同样重量的材料可多制造约三倍的零部件。很多厂家都在准备用铝合金基材代替铜、锌基材，但是铝是两性金属，即溶于碱又溶于酸，其化学性质比较活泼，与氧的亲合力较强，在大气中极易在其表面生成一层氧化膜，是铝合金电镀的头号难题。铝合金电镀必须针对不同牌号和不同的制造方法选择不同的预处理方法。铝硅合金压铸件，很容易造成偏析现象，形成富铝富硅态，若预处理浸蚀过重，则富铝态区域点腐蚀严重；若浸蚀不够，则富硅态区域除硅不够干净，造成起泡，脱皮。至今有关可以针对所有的铝及铝合金基体的电镀工艺鲜有报道。

公开号为CN1844480的发明专利申请提供一种铝合金产品的电镀方法，主要包括涂装和电镀两个步骤，对铝合金先涂装再电镀。该发明采用先涂装后电镀的先进工艺对铝合金产品进行电镀，电镀前取消了抛光工序，采用机加工仿镜面车方式达到外观要求；只对产品的部分表面电镀，比整体电镀的原材料成本大大降低；镀层避免了多次烘烤，大大降低了报废率；由于电镀时有特殊的油漆、粉末作保护，在电镀槽液中油漆不会褪色，涂装时不需要粘贴胶带纸，降低了原材料成本；产品的电镀合格率提高了10％左右；退镀返修时只需退铬，再返机加工车削，每只产品退镀费用比全退后重新电镀大大降低。

公开号为CN1955343的发明专利申请提供一种铝合金表面电镀方法，该方法包括下述步骤：(a)喷砂；(b)化学抛光；(c)浸锌；(d)沉积金属。用该发明提供的表面电镀方法可以成功地对表面积大厚度小的铝合金电池盖进行表面电镀，并且所获镀层表面色泽均一、不起泡且不产生白雾。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的铝合金电镀技术中存在的不足，提供一种简便高效、低污染、低成本、操作范围宽、镀层性能稳定的铝合金的电镀方法。

本发明包括以下步骤：

1)将铝合金基材化学除油，水洗，吹干；

2)将化学除油，水洗，吹干后的铝合金基材氧化，水洗，吹干；

3)将氧化，水洗，吹干后的铝合金基材活化，水洗，吹干；

4)将活化，水洗，吹干后的铝合金基材除膜，水洗；

5)将除膜，水洗后的铝合金基材第1次中和，水洗；

6)将第1次中和，水洗后的铝合金基材第1次沉锌，水洗，退锌；

7)将第1次沉锌，水洗，退锌后的铝合金基材再第2次沉锌，水洗，退锌；

8)将第2次沉锌，水洗，退锌后的铝合金基材第2次中和，水洗；

9)将第2次中和，水洗后的铝合金基材镀瓦特镍，即得目标产品。

在步骤1)中，化学除油最好采用除油溶剂，除油溶剂采用磷酸钠、硅酸钠和碳酸钠，按质量百分比，磷酸钠的浓度为30％～50％，硅酸钠的浓度为10％～25％，碳酸钠的浓度为10％～20％，除油的温度最好为55～75℃，除油的时间最好为2～5min，水洗最好采用去离子水水洗，水洗的温度最好为35～50℃。

在步骤2)中，氧化的氧化液最好采用磷酸、硫酸、盐酸、氢氟酸和硫脲，按体积百分比，硫酸的含量最好为10％～25％，盐酸的含量最好为0.5％～2％，氢氟酸的含量最好为10％～20％，余为磷酸，最好在氧化液中加入硫脲，硫脲的加入量最好为在每升氧化液中加入0.5～3g的硫脲，氧化的温度最好为25～35℃，氧化的时间最好为30～60s，水洗最好采用去离子水水洗，水洗的温度最好为35～50℃。

在步骤3)中，活化的活化液最好采用硝酸、硫酸和氢氟酸，按体积百分比，硫酸的含量最好为15％～25％，氢氟酸的含量最好为5％～15％，余为硝酸，最好在活化液中加入六次甲基四胺，六次甲基四胺的加入量最好为在每升活化液中加入0.5～3g的六次甲基四胺，活化的时间最好为20～60s，水洗最好采用去离子水水洗，水洗的温度最好为35～50℃。

在步骤4)中，除膜的除膜液最好采用硫酸、双氧水和湿润剂，按体积百分比，硫酸的含量最好为15％～25％，双氧水的含量最好为10％～15％，余为去离子水，除膜的时间最好为30～90s，水洗最好采用去离子水水洗，水洗的温度最好为35～50℃。