[发明专利]一种全自动粉末液压成型机及其压制工艺

权利要求书

1.一种全自动粉末液压成型机包括：机架；下模，设置在机架上，且可由 下模油缸驱动上下移动；上模，与下模相对设置，且可由主油缸驱动上下移动； 芯模，设置于下模中，且可由抽芯油缸驱动上下移动，其特征在于：模框，设 置于活动模框架上，且位于上、下模之间；活动模框架，可由脱模油缸驱动上 下移动；自动布料机构，安装在活动模框架上，设置成可随活动模框架上下移 动，所述主油缸的活塞下腔设置成可与脱模油缸的活塞上腔相连通，且主油缸 活塞下腔的截面积是脱模油缸活塞上腔截面积的二分之一。

2.根据权利要求1所述的一种全自动粉末液压成型机的压制工艺，其特征 在于：

a、自动布料，使上模处于上位，模框处于下位，且使模框的上平面、下模 的上平面和芯模的上平面处于同一水平位置，通过自动布料机构的料框将粉料 送入，模框上升到填料深度位置将粉料填入模腔内，芯模再上升到填料深度位 置，同时料框退回原位，把粉料刮平，完成布料；

b、墩料，使模框再上升到高出粉料一定距离；

c、自重压制，在进行墩料的同时上模下行，当接近模框时减速，对粉料进 行轻压；

d、自重排气，上模向上抬起，将模腔中被压缩的空气排出；

e、低压压制，上模以粉料成形所需最大压力的1/9～1/7对粉料加压，上模 对粉料加压的瞬间，模框以上模移动速度的二分之一向下移动；

f、低压排气，上模再向上抬起，将低压压制时模腔中被压缩的空气排出；

g、中压压制，上模以粉料成形所需最大压力的1/4～3/4对粉料加压，上模 对粉料加压的瞬间，模框以上模移动速度的二分之一向下移动；

h、中压排气，上模向上抬起，将中压压制时模腔中被压缩的空气排出；

i、高压压制，上模以粉料成形所需最大压力对粉料加压，上模对粉料加压 的瞬间，模框以上模移动速度的二分之一向下移动；

j、保压定型，保持高压，使粉料充分结合，消除坯体的内应力，使坯体最 终定型；

k、自动出坯，上模上行至原位，模框下行进行脱模，同时芯模下行抽芯， 使模框的上平面、下模的上平面和芯模的上平面处于同一水平位置，料框推出 坯体，完成出坯，同时开始下一次循环。

3.根据权利要求2所述的一种全自动粉末液压成型机的压制工艺，其特征 在于：所述墩料时模框上升2～3mm。

4.根据权利要求2所述的一种全自动粉末液压成型机的压制工艺，其特征 在于：所述粉料成型所需的最大压力是根据不同产品设定的。