[发明专利]一种全自动粉末液压成型机及其压制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及液压成型机领域，具体涉及一种全自动粉末液压成型机及其压 制工艺。

背景技术

公知的，粉末液压成型机，其主要结构包括：机架；下模，设置在机架上， 且可由下模油缸驱动上下移动；上模，与下模相对设置，且可由主油缸驱动上 下移动；芯模，设置于下模中，且可由抽芯油缸驱动上下移动；模框，固定设 置在上、下模之间；自动布料机构，安装于机架上，可对模腔进行布料动作。

传统粉末液压成型机的压制工艺如下：

a、自动布料，使上模处于上位，下模处于下位，通过自动布料机构的料框 将粉料填入模腔，料框退回原位，把粉料刮平，完成布料；

b、低压压制，上模以恒速下行，对粉料轻压，由于整个行程恒速，空行速 度相对过慢，效率低，在接近模腔、加压压制时速度又相对过快，对坯体成型 质量不利；

c、排气，上模向上抬起使低压时模腔中被压缩的空气排出；

d、高压压制，主油缸达到系统高压，使坯体的粉料达到最终强度；

e、出坯，下模向上推出坯体至模腔外，人工取下坯体放好，再进入下一循 环。

传统粉末液压成型机的自动化程度不高，工作效率低，能耗大，压制程序 过于简单，压制工艺参数调整困难，不能实行双向加压，由于模腔侧面摩擦力 的影响，使坯体压制的致密度上下不一致，因此很难适应高要求的产品。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供的一种能实行双向加压、压制 效率高、效果好的全自动粉末液压成型机及其压制工艺。

为此，本发明提供的一种全自动粉末液压成型机包括：机架；下模，设置 在机架上，且可由下模油缸驱动上下移动；上模，与下模相对设置，且可由主 油缸驱动上下移动；芯模，设置于下模中，且可由抽芯油缸驱动上下移动，其 特征在于：模框，设置于活动模框架上，且位于上、下模之间；活动模框架， 可由脱模油缸驱动上下移动；自动布料机构，安装在活动模框架上，设置成可 随活动模框架上下移动。

所述主油缸的活塞下腔设置成可与脱模油缸的活塞上腔相连通，且主油缸 活塞下腔的截面积是脱模油缸活塞上腔截面积的二分之一。

本发明提供的全自动粉末液压成型机的压制工艺，其特征在于：

a、自动布料，使上模处于上位，模框处于下位，且使模框的上平面、下模 的上平面和芯模的上平面处于同一水平位置，通过自动布料机构的料框将粉料 送入，模框上升到填料深度位置将粉料填入模腔内，芯模再上升到填料深度位 置，同时料框退回原位，把粉料刮平，完成布料；

b、墩料，使模框再上升到高出粉料一定距离；

c、自重压制，在进行墩料的同时上模下行，当接近模框时减速，对粉料进 行轻压；

d、自重排气，上模向上抬起，将模腔中被压缩的空气排出；

e、低压压制，上模以粉料成形所需最大压力的1/9～1/7对粉料加压，上模 对粉料加压的瞬间，模框以上模移动速度的二分之一向下移动；

f、低压排气，上模再向上抬起，将低压压制时模腔中被压缩的空气排出；

g、中压压制，上模以粉料成形所需最大压力的1/4～3/4对粉料加压，上模 对粉料加压的瞬间，模框以上模移动速度的二分之一向下移动；

h、中压排气，上模向上抬起，将中压压制时模腔中被压缩的空气排出；

i、高压压制，上模以粉料成形所需最大压力对粉料加压，上模对粉料加压 的瞬间，模框以上模移动速度的二分之一向下移动；

j、保压定型，保持高压，使粉料充分结合，消除坯体的内应力，使坯体最 终定型；

k、自动出坯，上模上行至原位，模框下行进行脱模，同时芯模下行抽芯， 使模框的上平面、下模的上平面和芯模的上平面处于同一水平位置，料框推出 坯体，完成出坯，同时开始下一次循环。

所述墩料时模框上升2～3mm。

所述粉料成型所需的最大压力是根据不同产品设定的。

本发明具有如下有益效果：

本发明的压制工艺是采用多次加压和排气，使粉料逐步排气压实，充分排 除粉料内的空气，最后高压保压定型，同时在压制过程中采用模框浮动技术， 在低压压制、中压压制、高压压制的过程中，上模对粉料加压的瞬间，模框以 上模移动速度的二分之一向下移动，实现坯体的双向加压，减小了粉料对模框 壁的摩擦影响，使坯体上下密实度一致，大大提高了坯体的质量。