[发明专利]一种马尾松溶解浆的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及马尾松溶解浆的制备方法，尤其涉及一种用于纺织化纤工业的马尾松溶解浆的制备方法。 

背景技术

马尾松是一种分布广泛的南方速生材，是制浆造纸工业的优质原料。采用硫酸盐法生产的马尾松纸浆通常用于造纸。马尾松溶解浆主要作为人造纤维和纺织纤维的原料，对其的要求是马尾松溶解浆中甲种纤维素的纯度高和含量高。 

中国专利93121600.1公开了一种制造粘胶丝浆的方法，该方法利用制浆造纸上常用的木质纤维素来制备粘胶丝浆。粘胶丝浆是再生纤维，它被用于制造人造纤维、玻璃纸、羧甲基纤维素、硝化纤维素、乙酸纤维素、纺织纤维素以及特殊用纸，粘胶丝浆所具有的特征是甲种纤维素的纯度高和含量高。从已知的生产马尾松溶解浆的制备方法上看，其主要的缺点在于：工艺流程复杂、能耗和化学制剂的消耗较高。 

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能有效保留马尾松溶解浆中甲种纤维素含量，且能耗和化学试剂消耗较低、对环境污染少的马尾松溶解浆制备方法。 

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 

一种马尾松溶解浆的制备方法，包括以下步骤： 

1)备料，选取马尾松原料； 

2)蒸汽预水解，技术条件为：温度165～180℃，压力6.5～8.0kg/cm²，时间50～120min； 

3)碱煮，技术条件为：总碱量相对于绝干浆量18～25％，升温总时 间：150～240min，小放汽次数：≥1次，共分为三个阶段：第一阶段，由初温升高至130℃～140℃，升温时间70～90min；第二阶段，由130℃～140℃升至165℃～180℃，升温时间70～90min，其中放气一次5～10min；第三阶段，165℃～180℃，保温50～70min；蒸煮后倒料、洗料，得到粗浆； 

4)洗涤、筛选、除砂，采用压力筛筛选； 

5)漂白，技术条件为：漂液有效氯浓度20～30g/L，漂液过剩碱浓度1～6g/L，漂白时间：270～310min； 

6)酸处理，技术条件为：用酸量相对绝干浆量2.0～5.0％，时间：40～60min，温度：常温； 

7)漂白筛选，采用压力筛筛选； 

8)抄浆。 

所述备料步骤具体为：选取5～10年生的马尾松削成片材，马尾松含水量35～55％。 

所述蒸汽预水解分为三个阶段：第一阶段，由初温升高至130～140℃，升温时间30～50min，升温至130-140℃后放气一次5～10min；第二阶段，由130～140℃升至165～180℃，升温时间30～50min；第三阶段，165～180℃保温40～60min。 

所述碱煮步骤的技术条件还包括蒽醌量为相对绝干片材的0.1-1.0％，表面活性剂量为相对绝干片材的0.5％。 

所述洗涤、筛选、除砂步骤的技术条件为： 

1)除节机：进入密封水设备的水压为350kpa～600kpa，压力损失为10～40kpa；进浆浓度：3.0～3.5％； 

2)洗浆机各段中间槽浓度：1.0～2.0％，各段出浆浓度：8～11％，四段热水温度：65～75℃，四段加入水量：55～60m³/吨粗浆； 

3)出单螺旋脱水机残碱浓度≤0.05g/l，送碱回收黑液浓度平均值≥7.5Be’(波美，浓度单位)； 

4)高浓除渣器：工作压力小于4bar，进浆浓度：3.4～4.0％，进出压差：1.0～1.8bar； 

5)一段筛：进浆压力：1.4～1.5kpa，进浆浓度：0.9～0.95％，出 浆浓度：0.7～0.9％； 

6)二段筛：进浆压力：1.4～1.5kpa，进浆浓度：0.8～1.2％，出浆浓度：0.6～0.8％； 

7)低浓除砂器：进浆压力小于3.5bar，进浆浓度：0.8～0.9％，进出压差：1.5bar； 

8)圆网浓缩机：进浆浓度：0.7～0.8％，出浆浓度：2.8～3.2％。 

所述漂白步骤分为三个阶段： 

1)C段，技术条件为：有效氯3.0～5.0％，浆浓度：2.5％～3.5％，PH：1.5～2.5，温度：常温，时间：30～50min，通氯压力<0.25Mpa，汽化温度：40±2℃，氯化残氯：0.035～0.07g/l；