[发明专利]阀芯生产工艺及专用模具

权利要求书

1.一种阀芯生产工艺，其特征在于：包括以下步骤

(1)、阀芯初步成型：利用模具把原料进行硫化成型；

(2)、整模一次性切口：模具打开后将带有阀芯的中板取出，放在切口的工作台面上，将切刀治具以导柱为定位，放在中板上，利用切刀治具对中板上的阀芯进行切口，然后脱模；

(3)、插棒及二次硫化：将脱模后的阀芯从切口处穿于插棒上，进行二次硫化；

(4)、取出硫化后的阀芯检验入库。

2.根据权利要求1所述的阀芯生产工艺，其特征在于：步骤(2)中，将中板倒放在切口治具的工作台面上，然后将切刀治具以导柱为定位，放在中板上，采用杠杆定理往切刀治具上加压进行切口；完成后移开杠杆，抬起切刀治具，将中板放在一固定框上，用气枪往产品底部吹气，脱出阀芯，进行毛边处理。

3.根据权利要求1所述的阀芯生产工艺，其特征在于：步骤(3)中，插棒时在常温中进行，二次硫化是在可控温度烘箱中进行，二次硫化时间是6h，温度200℃。

4.根据权利要求1所述的阀芯生产工艺，其特征在于：所述治具的切刀尺寸宽为1.4士0.05mm，厚度0.1士0.01mm。

5.根据权利要求1所述的阀芯生产工艺，其特征在于：步骤3中所述的插棒宽1.4士0.1mm，厚度为0.1+0.05mm。

6.阀芯模具，其特征在于：包括上板、中板、下板和治具，上板、中板和下板之间组合形成若干个制备阀芯的型腔，

中板，其上各个型腔底面设有通孔；

治具，其上设有与通孔相配合的切刀，并且该治具切刀的个数与通孔对应，治具上设有与中板的定位孔相配合的导柱。

7.根据权利要求6所述的阀芯模具，其特征在于：所述的上板一侧面设有至少两个平行的突起台，中板上设有与上板突起台配合的凹槽，每个突起台与凹槽之间形成若干个阀芯型腔。

8.根据权利要求6所述的阀芯模具，其特征在于：所述的下板设有与中板通孔相配合的环形槽。