[发明专利]一种高透光率橄榄清汁饮料生产工艺有效
申请号: | 200810072395.0 | 申请日: | 2008-12-18 |
公开(公告)号: | CN101444318A | 公开(公告)日: | 2009-06-03 |
发明(设计)人: | 吴长江 | 申请(专利权)人: | 福州延福橄榄有限公司 |
主分类号: | A23L2/06 | 分类号: | A23L2/06;A23L1/212;A23L1/29;A23L2/84 |
代理公司: | 福州元创专利商标代理有限公司 | 代理人: | 蔡学俊 |
地址: | 350000福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 透光率 橄榄 饮料 生产工艺 | ||
技术领域
本发明属于饮料加工领域,更具体涉及一种高透光率橄榄清汁饮料生产工艺。
背景技术
橄榄(Canarium album)亦称青果、青榄、白榄,为橄榄科(Burseraceae)橄榄属植物, 是热带、亚热带的名优水果之一。橄榄营养价值很高,《本草纲目》记载其能“开胃下气,止 泻生津液,止烦渴,治咽喉痛”;现代科学研究表明:每100g橄榄含有水分73g、蛋白质0.77~ 1.2g、脂肪6.55g、碳水化合物5.6~12.0g、钙204~400mg、叶绿素30mg、类胡萝卜素7.52~ 8.05mg、维生素C 21.12~39.29mg。橄榄在我国已有2000多年的栽培历史,福建是最重要的 主产区。
但是,由于橄榄采收期较集中,上市时间短,且果实中多酚类物质含量较高,易褐变, 保鲜期不长,并且橄榄制品主要以蜜饯为主,品种单一,经济效益较低,而橄榄深加技术发 展水平较低,进而造成了果农增产不增收,对整个橄榄产业的可持续发展造成巨大影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种高透光率橄榄清汁饮料生产工艺;该生产工艺科学合理,酶解 的橄榄汁产率高;橄榄汁透光率高,过滤效果好;运用该生产工艺生产橄榄清汁饮料,易于 控制,可操作性强,且耗能少,适用于高透光率橄榄清汁的大规模生产,生产出的橄榄清汁 营养丰富,口味好,具有显著的经济效益。
本发明的高透光率橄榄清汁饮料生产工艺,其特征在于:选择新鲜橄榄为主要原料,经 过选料、预处理制成冻橄榄肉、榨汁、离心及压榨、酶解、过滤、调配,制成高透光率橄榄 清汁,均质后制成橄榄清汁饮料。
本发明的显著优点是:
(1)本发明采用果胶酶酶解,提高了橄榄汁的得率,且酶解效果好,操作简单。采用陶 瓷膜对橄榄汁进行过滤,所得产品的透光率高,产品外观好,且较好地保持了产品 的品质。
(2)将该生产工艺应用于橄榄的深加工中生产高透光率橄榄清汁饮料,生产效率高,易 于控制,可操作性强,且耗能少,适用于橄榄清汁的大规模生产,具有显著的经济 效益和社会效益。
(3)采用本发明工艺制备的高透光率橄榄清汁的营养成分高,口味好,而且便于运输和 贮藏。
具体实施方式
(1)选料及水处理:选择新鲜橄榄为主要原料;生产饮料用水经处理后存贮备用;
(2)预处理:新鲜橄榄经滚筒分级后再经网带选果,将不同级别的橄榄进行冲浪洗果 再经热烫、冷却、去核、冷冻后制成冻橄榄肉;
(3)榨汁:冻橄榄肉经解冻、破碎后采用螺旋榨汁后离心;
(4)离心及压榨:采用高速离心机对经螺旋榨汁后的橄榄汁离心以去除果渣及杂质,离 心机的转速为8000rpm,离心后的橄榄渣再用压榨机进行压榨,后将所得的橄榄汁 一起存放在酶解罐;
(5)酶解:采用果胶酶进行酶解;
(6)过滤:先用振动筛过滤后再用陶瓷膜进行过滤;
(7)调配:将经过滤后的橄榄汁与各种辅料进行调配,制成高透光率橄榄清汁;
(8)均质:将调配好的清汁进行均质;制成橄榄清汁饮料。
橄榄清汁饮料经过装罐、封口,杀菌制成橄榄清汁饮料成品;装罐、封口采用抽真空至 0.050-0.055MPa后封罐的方式;所述杀菌采用升温时间为5min,95-100℃恒温喷淋杀菌 15min,再经10min冷却至40℃以下。
生产饮料用水处理为:水经机械过滤、活性炭过滤、微孔过滤、精密过滤、反渗透后中存 贮备用,用泵输送。
酶解过程的酶解条件为:橄榄汁600L/缸,酶用量为橄榄汁体积的0.03%~0.04%,酶活力 单位5万u/g,酶解时间0.8~1.2h,酶解温度50℃,溶液pH3.5。
酶解后过滤为:经酶解后的橄榄汁先用振动筛过滤后再采用膜孔径为0.01~0.05μm的陶瓷 膜过滤,过滤后产品透光率为:95%~98%。
调配为按照质量百分数:橄榄原汁45%~55%,冰糖5~7%,羟甲基纤维素钠CMC-Na 0.08~1.2%,乙基麦芽酚0.007~0.009%,其余为水。
在调配料液中还可以添加其它添加剂,所述其它添加剂的添加量按照需要或规定用量添 加,比如其它添加剂的添加量按照橄榄清汁饮料溶液的质量百分数:β-环状糊精0.2%,复 合磷酸盐0.03%,Vc0.01%添加。
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