[发明专利]轮胎成型机指形正反包装置

说明书

(一)技术领域：

本发明专利涉及一种轮胎成型机，具体为轮胎成型机正反包装置。

(二)技术背景：

轮胎成型机的正反包装置是轮胎成型机核心部件，传统的正反包装置有胶囊正包，指形反包；指形正包，胶囊反包；胶囊正包，胶囊反包等几种形式。传统的正反包装置对R33以下细钢丝反包力能达到，但反包杆要加长，且胶囊是易损件，要经常更换，成本高。但随着轮胎的规格做大到R33以上，随着钢丝直径的加粗，使用传统的正反包装置要达到足够的反包力，胶囊则要做得很大，或把反包杆做得很长，胶囊做得很大，光胶囊开模成本就很高，胶囊还是易损件，这样费用就更大。我们通过设计正反包装置，用指形杆来实现对钢丝帘布的正包和反包，克服胶囊正反包引发的费用高缺点，操作简单，维护方便。

(三)发明专利内容：

针对上述传统正反包装置的不足之处，本发明提供了一种用用机械方式来实现对钢丝帘布进行正包和反包的轮胎成型机正反包装置。

能够实现上述目的的轮胎成型机正反包装置，包括同轴套装于成型鼓两侧成型鼓主轴上、至少可对钢丝帘布进行正包的指形杆张合机构，所不同的是：还包括配合上述指形杆张合机构对钢丝帘布进行反包的反包装置，反包装置包括反包拉环装置和设置于反包拉环装置上可沿径向扩张和收缩的涨缩机构，反包拉环装置可轴向移动地安装于成型鼓端口的成型鼓主轴上。指形杆张合机构完成正包工作后，胎圈通过正包缩口进入钢丝帘布，反包拉环套上的涨缩机构沿径向扩张压实钢丝帘布与胎圈的钢圈三角胶结合部，反包拉环装置轴向外移将正包后的钢丝帘布扩开，以便于指形杆张合机构的指形杆能进来反包钢丝帘布。由于配装有反包装置，使上述指形杆张合机构能够对钢丝帘布进行反包，使本发明轮胎成型机正反包装置成为纯机械式结构。

所述反包拉环装置为反包拉环套，反包拉环套与成型鼓主轴同轴套装，反包拉环套与反包拉环装置轴向移动机构连接，实现轴向运动。

反包拉环装置上的涨缩机构的一种结构形式包括顶销、导向套和弹簧等，导向套沿反包拉环套径向均匀分布，顶销配合在导向套中并由弹簧向下拉紧，配装后的顶销顶部位于反包拉环套圆周顶面上，导向套通过管路接通反包拉环装置上的气源或者液压源。顶销在气压或者液压的作用下，通过导向套导向上升出，从而使反包拉环套扩大，断气后在弹簧弹力作用下顶销缩回，从而使反包拉环套缩小。

反包拉环装置上的涨缩机构的另一种结构形式也可以采用(单作用或双作用)气缸，气缸沿反包拉环装置径向均匀分布，气缸杆的端头位于反包拉环装置圆周顶面上，以此避免在反包拉环装置上安置导向套和开设复杂的气路或者液路管道。

所述反包拉环装置的轴向移动可以采用气缸或者液压缸来实现，气缸或者液压缸拉杆轴向设置，气缸或者液压缸拉杆与反包拉环套连接即可。

反包拉环套可以设计为相对转动的内、外环套，控制反包拉环装置轴向移动机构与内环套连接，这样反包拉环套在工作时可以跟随成型鼓同步转动。

本发明中指形杆张合机构的一种结构包括径向均匀分布的指形杆、轴向移动的指形杆移动环和指形杆限位筒等，指形杆移动环位于指形杆限位筒内部且两者同轴与成型鼓主轴活动(轴向移动和径向转动)套装，指形杆的尾端通过扭簧与指形杆移动环铰装，指形杆的杆体弹性斜向外伸靠紧于指形杆限位筒面对成型鼓的端口。指形杆移动环带动指形杆向指形杆限位筒内移动，指形杆受指形杆限位筒的限制逐渐缩小，对钢丝帘布进行正包，指形杆限位筒轴向移动到位后，指形杆移动环带动指形杆反方向移动，指形杆逐渐扩大，对钢丝帘布进行反包。

指形杆移动环的轴向移动机构可以采取相互配合的丝杠和螺母传动副，由电机通过链传动机构驱动轴向安装于指形杆限位筒内部的丝杠，螺母设于指形杆移动环上，丝杠转动时螺母轴向移动实现指形杆移动环的轴向移动。

指形杆限位筒的轴向移动机构为气缸或者液压缸，轴向布置的气缸或者液压缸拉杆与指形杆限位筒连接。

本发明中还包括扣胎圈涨缩机构，扣胎圈涨缩机构安装于指形杆限位筒面对成型鼓的端口圆周上，扣胎圈涨缩机构的作用是反包前将胎圈压紧在缩口的钢丝帘布上。

扣胎圈涨缩机构的一种结构包括主动齿轮、齿条、转动盘和钢圈夹块等，转动盘与指形杆限位筒套装，主动齿轮安装于转动盘端面上，齿条固装于指形杆限位筒圆面上并与主动齿轮啮合，钢圈夹块沿径向均匀分布于转动盘朝向成型鼓的端面上并可紧贴胎圈，钢圈夹块可上下滑动，钢圈夹块还通过其上的轴销配合在转动盘圆周上均匀分布的斜槽中。主动齿轮转动时带动转动盘转动，转动盘圆周上的斜槽推动钢圈夹块轴销带动钢圈夹块上下滑动，实现钢圈夹块的扩张和收缩。

本发明的优点：