[发明专利]呋喃树脂自硬砂连续混砂造型加面砂的方法

权利要求书

1.一种呋喃树脂自硬砂连续混砂造型加面砂的方法，其特征在于： 用于铸造大型气缸体铸件，面砂、背砂均是呋喃树脂砂，造型时在外型 热节部位加面砂，其余填背砂；所述面砂的原砂选用耐高温的特种砂， 化学成分为a-AL₂O₃≥85％，耐火度≥1800℃；所述背砂的原砂选用硅砂， 所述面砂的材料配比为：按特种砂为100重量份计，粘结剂为1.5～1.8 份，固化剂占粘结剂重量的30％～40％，所述背砂的材料配比为：按硅砂 为100重量份计，粘结剂为1.5～1.8份，固化剂占粘结剂重量的30％～40％， 所述的粘结剂为低氮呋喃树脂，粘度10～20mpa·s，以重量计含氮量＜ 3％，所述的固化剂为磺酸，以重量计，总酸含量23％～27％，游离酸4 ％～10％，20℃粘度10～30mPa·s。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的热节部位为加 强筋处。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：面砂采用辗轮式混砂 机混砂，面砂的混砂工艺如下：特种砂+粘结剂→混一分钟+固化剂→混 40～60秒→出砂。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述硅砂烧结点≥1300 ℃。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：背砂采用全自动加硅 砂、粘结剂、固化剂的固定式双臂树脂砂混砂机混砂。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：把预先混好的面砂加 入模具表面，并手工压实，然后开动固定式双臂树脂砂混砂机即可加背 砂，边加背砂边手工压实，加完背砂后刮平砂箱面，树脂砂自然硬化后 起模。