[发明专利]一种预涂感光蚀刻印刷版的制作方法

权利要求书

1.一种预涂感光蚀刻印刷版的制作方法，其特征在于制作工艺步骤为：

A、板材加工工序

选择需要规格尺寸的0.5mm厚的冷轧铁板，冷轧铁板的厚度公差为±0.005mm，用300目以上的金刚砂对板材的一面进行研磨后，依次在其表面电镀镍、铜、铬，形成铁-镍-铜-铬结构的板材，铜层厚度不低于0.01mm，铬层厚度为0.005～0.01mm，板材的厚度公差为±0.01mm；版面要求平整，砂目细而均匀，无坑眼、划痕；

B、光致抗蚀材料涂布工序

所述光致抗蚀材料选用主要由215型邻重氮萘醌磺酰酯、线性酚醛树脂、丙二醇单甲醚醋酸酯及添加剂构成的邻重氮体系的正性光致抗蚀剂，其粘度为40～50mpa.s；

将上述光致抗蚀材料用单张辊式涂布设备将上述光致抗蚀材料涂布在上述准备好板材铬层表面，涂布温度为23℃，涂布厚度为1～5μm；

然后在100℃下烘干2～5分钟；即完成预涂感光版材的制作，然后在常温、避光条件下保存；

C、制版工序

按照生产版式要求选择合适规格尺寸的上述预涂感光版材，利用大功率碘镓灯光源晒版机，采用反阴图胶片晒版或者直接制版设备对感光胶层进行曝光，然后采用弱碱溶液或强碱的稀溶液进行显影，对版面进行必要的检查和修整后，放入烘箱中，在120℃下烘烤10分钟，使膜层老化加固，自然冷却后，用强酸或中强酸腐蚀液对版面露出的金属铬层进行腐蚀直至其下面的铜层完全裸露；然后用在10％强碱溶液中浸泡或喷洗的方法褪除表面抗蚀胶层，最后进行必要的检测即可交付印刷使用。

2.一种预涂感光蚀刻印刷版的制作方法，其特征在于制作工艺步骤为：

A、板材加工工序

选择需要规格尺寸的0.3mm厚的冷轧压延铜板或电解铜板，铜板的厚度公差为±0.005mm，用300目以上的金刚砂对板材的一面进行研磨后，采用真空镀膜的方法在其表面沉积一层金属铬，形成铜-铬结构的板材，然后对板材进行加工，使板材的厚度公差为±0.01mm，铬层厚度0.005～0.01mm；版面要求平整，砂目细而均匀，无坑眼、划痕；

B、光致抗蚀材料涂布工序

所述光致抗蚀材料选用主要由215型邻重氮萘醌磺酰酯、线性酚醛树脂、丙二醇单甲醚醋酸酯及添加剂构成的邻重氮体系的正性光致抗蚀剂，其粘度为40～50mpa.s；

将上述光致抗蚀材料用单张辊式涂布设备将上述光致抗蚀材料涂布在上述准备好铬层表面，涂布温度为23℃，涂布厚度为1～5μm；

然后在100℃下烘干2～5分钟；即完成预涂感光版材的制作，然后在常温、避光条件下保存；

C、制版工序

按照生产版式要求选择合适规格尺寸的上述预涂感光版材，利用大功率碘镓灯光源晒版机，采用反阴图胶片晒版或者直接制版设备对感光胶层进行曝光，然后采用弱碱溶液或强碱的稀溶液进行显影，对版面进行必要的检查和修整后，放入烘箱中，在120℃下烘烤10分钟，使膜层老化加固，自然冷却后，用强酸或中强酸腐蚀液对版面露出的金属铬层进行腐蚀直至其下面的铜层完全裸露；然后用在10％强碱溶液中浸泡或喷洗的方法褪除表面抗蚀胶层，最后进行必要的检测即可交付印刷使用。