[发明专利]一种预涂感光蚀刻印刷版的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种预涂感光蚀刻印刷版的制作方法，属于印刷制版领域，尤其是指应用在大批量印制钞券等高印量防伪产品的胶印平版的制作方法。

背景技术

钞券产品是指钞票和有价证券，其印量庞大，对印版耐印力的要求较高。一直以来，我国的钞券印制广泛采用一种具有极高耐印力的双层或多层金属结构的印版，这种结构的胶印平版耐印力都稳定在150万印以上。这种印刷版的制作方法目前主要采用的是化学蚀刻的方法，基本工艺流程如下：

选择并制作双层或多层金属结构的版材——配置光致抗蚀剂——版材表面清洗——涂布——晒版——显影——检修——二次曝光——腐蚀——脱膜——检修——裁切。也就是在制版时，先配制感光胶(光致抗蚀剂)，接着采用离心涂布的方法将光致抗蚀剂涂布在预先经合成的双层或多层金属板材上，烘干后利用反阳图胶片采用大功率紫外光源晒版机进行晒版，晒版过程中见光部分的感光胶发生交联固化，而未见光部分的感光胶仍然保持原有性状，在曝光后的版面上倒上显影液，采用毛刷或毡刷进行手工刷洗直至未见光部分的感光胶层完全脱落，露出其下面的金属层，然后对显影后的版面进行人工检查与修补，经过二次曝光使胶层进一步交联固化以增强抗蚀性能，接着采用强酸对裸露出的金属层进行人工腐蚀，直到第二金属完全露出，然后将感光胶层脱掉，再经过最后的检修即完成印版的制作。

目前在钞券制版中普遍采用的光致抗蚀剂为重铬酸盐感光体系，即重铬酸铵+天然不饱和高分子化合物(如阿拉伯树胶)或重铬酸铵+合成不饱和高分子化合物(如聚乙烯醇，简称PVA)。但重铬酸盐感光体系有难以抑制的“暗反应”，时间一长其就失去感光特性，因此只能现用现配现涂，不能作为中间产品进行预涂和存储。另外其感光性能极易受光源、环境温湿度、涂层厚度、溶液PH值、重铬酸盐与胶的比例和质量等诸多因素影响。

通过上面的情况可以看出，整个钞券印版生产工艺流程长，手工参与多，影响因素多，控制环节多，质量控制难，生产周期长，劳动强度大，转产效率低。另外，重铬酸盐感光体系存在铬公害污染，制版的废水需进行严格的无公害处理。

目前国内外，无论是引领印前潮流的DI(在线直接制版)技术、CTP(离线直接制版)技术还是基于胶片的工作流程，各种印版版材的分辨率越来越高，耐印力也在不断提升，但能够与目前多层金属版相媲美的，满足钞券产品庞大印量要求的版材并不多见。在有些印版宣传资料中称经过一定化学、物理处理(比如烘烤等)可以达到百万印以上，但实际使用情况存在较大差距，并且各种配套工艺、设备与耗材均需进口，投入成本很高。

中国专利申请200710186032.5公开了一种“形成单元标识的方法、具有单元标识的显示基板和设备”。其单元标识形成方法包括：在基板上形成金属层；在金属层上涂覆光致抗蚀材料，以形成光致抗蚀膜；通过包括与单元标识图案相对应的阻光图案的掩模来对光致抗蚀膜进行曝光；对曝光的光致抗蚀膜进行显影；使用显影的光致抗蚀膜来蚀刻金属层，以形成包括单元标识图案的金属图案；以及将激光束照射到单元标识图案的符号上。此专利技术公开的是一种制造电路板的方法，而对于钞券等防伪要求高的印刷行业并不适用，其也没有对所用的光致抗蚀材料进行详细的披露。

中国专利申请200410103534.3公开了一种微型图像的制作方法。此发明的制作方法包括下列步骤：提供一清洁无污染的媒介物体；将光致抗蚀材料的微流体布着于媒介物体的表面而形成一第一微流体层；以及利用一第一掩膜板对第一微流体层进行曝光与显影，并获得所欲的精确的微型图像。其中，第一微流体层显影前的宽度大于第一微流体层显影后的微型图像的宽度，而且，第一微流体层显影前的高度大于第一微流体层显影后的微型图像的高度。此发明技术主要说明的是光显影技术和微流体布着的方法，是为了克服膜厚平坦性的问题。同样其也不适用于钞券等防伪要求高的印刷行业。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种适用于高印量、方便于印刷时再制版以及能长期存放的预涂感光印刷版的制作方法。

为解决上述技术问题，本发明采取如下的技术方案：

首先制作双层或多层金属结构的板材，然后在金属板材上涂布一层光化学性能稳定的光致抗蚀材料，从而制成预涂感光版材存放起来。当需要制版时，再直接进行晒版、显影、固膜、蚀刻、脱膜等工序处理，就可形成金属印刷版。

本发明的具体制作工艺步骤为：