[发明专利]一种连续晶化法合成亚微米4A沸石的工艺及设备

权利要求书

1.一种连续晶化法合成亚微米4A沸石的工艺，其特征在于包括如下步骤：

(1)将硅源溶于碱液中配置成Na₂O为45-125g/L，SiO₂为120-390g/L浓度的硅酸钠溶液；铝源溶于碱液中配置成Na₂O为70-320g/L；Al₂O₃为40-270g/L浓度的铝酸钠溶液

(2)硅酸钠溶液与铝酸钠溶液按硅铝摩尔比为1-6，铝酸钠溶液的流量为0.1-6000L/h，分别连续进入一个在线式高剪切乳化机进行迅速反应胶化；

(3)接着经陈化釜进入可控温管式流动晶化反应器进行晶化，晶化条件是：晶化温度为60-100℃，流速0.1-10m/min，物料在可控温管式流动晶化反应器停留时间10-60min；

(4)晶化后经过滤，用去离子水洗涤至pH值7-11的范围，在100-300℃干燥成粉，得亚微米4A沸石产品，过滤下的母液回到制备铝酸钠溶液中去；

所述的可控温管式流动晶化反应器是由加热水蒸汽口(1)，进料口(7)，出料口(5)，恒温槽(2)，取样口(6)，测温口(4)和晶化管(3)组成，其特征在于恒温槽(2)上部有测温口(4)，恒温槽(2)下部有加热水蒸汽口(1)，恒温槽(2)内装有晶化管(3)，晶化管(3)在恒温槽(2)外设有进料口(7)，出料口(5)和取样口(6)。

2.如权利要求1所述的一种连续晶化法合成亚微米4A沸石的工艺，其特征在于所述的硅源是模数为2.0-3.5水玻璃溶液、模数为2.0-3.5硅酸钠、氧化硅颗粒、氧化硅水溶胶或氧化硅凝胶。

3.如权利要求1所述的一种连续晶化法合成亚微米4A沸石的工艺，其特征在于所述的铝源为铝酸盐、氧化铝胶体或金属铝盐。

4.如权利要求1所述的一种连续晶化法合成亚微米4A沸石的工艺，其特征在于所述的碱为氢氧化钠或氢氧化钾。

5.如权利要求1所述的一种连续晶化法合成亚微米4A沸石的工艺，

其特征在于所述的晶化管(3)是蛇形管。

6.如权利要求1所述的一种连续晶化法合成亚微米4A沸石的工艺，

其特征在于所述的出料口(5)与进料口(7)互换。