[发明专利]热连轧高强度中厚板卷取方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热连轧高强度中厚板卷取方法。

背景技术

热连轧厂热轧卷板厚度大于6mm以上的习惯上称之为中厚板。随着产量的增加，中厚板卷取技术已成为热轧生产线上较薄弱的环节。有些生产线上因缺乏专门针对高强度中厚板的卷取技术，造成中厚板生产的不稳定性，产生大量废钢，同时随着产品规格的变化，在实际生产中还出现了诸多的表面缺陷及外观质量问题。

发明内容

本发明目的是克服上述已有技术的不足，提供一种可消除不稳定因素、降低钢板表面缺陷、提升外观质量的热连轧高强度中厚板卷取方法。

本发明方法针对热连轧卷取机组提出，并通过热连轧卷取机组实施。

热连轧卷取机组位于精轧机组后面。精轧机组有6架精轧机，分别用F1-F6表示，F6代表精轧末机架。卷取机组主要包括带钢热输出辊道、卷取机、打捆系统、运输链系统和喷号机；卷取机包括卷取侧导装置、夹送辊装置、助卷辊装置、卷筒装置和卸卷装置。卷取机有两台，标为1#和2#机，简称1DC和2DC。

带钢热输出辊道简称为G辊道，G辊道共六组，带钢从精轧机出来后，在G辊道上运行，通过层流冷却水冷却，使其达到所要求的卷取温度。G辊道需确定合理的超前率，带动钢板头部向卷取机方向运行，减少带钢在辊道上起套的概率。当最后一个精轧机架(F6)抛钢后，G辊道需确定一定的滞后率，保证带钢尾部平稳运行。侧导板是引入带钢进入夹送辊、控制卷形、保证产品质量的主要设备。侧导板位于夹送辊前端，由压力和位置传感器进行控制，带钢头部进入夹送辊后，液压短行程起动并关闭80mm，既保证带钢头部顺利咬入，又保证了头部卷形。

夹送辊位于卷取机的前面，将精轧机轧出的带钢头部引入卷取机，从而使带钢产生弯曲变形。在卷筒未卷上带钢前，由夹送辊产生一个向前的牵引力，一方面是在夹送辊和精轧之间建立一定的张力，别一方面是将带钢头部顺利送进卷取机，夹送辊的引导作用对卷取厚带钢起着重要的作用。为保证夹送辊可靠送料，上下夹送辊采用不同的的辊径，并且上夹送辊相对下夹送辊向带钢前进方向偏移一定的距离，使带钢经过夹送辊后弯曲变形，还可以防止带钢从侧导板和上夹送辊之间穿过，使带钢头部顺利进入卷取机。夹送辊将带钢头部引入助卷辊和卷筒后，使带钢保持张紧，直至建立起卷取张力为止。当带钢尾部进入卷筒后，夹送辊与卷筒仍使带钢保持一定张力，确保最后一圈还能紧紧的卷取。带钢能否顺利进入卷取机，助卷辊辊缝起着关键作用。助卷辊采用液压AJC踏步辊缝控制方式，助卷辊辊缝决定带钢是否顺利的缠绕在卷筒上并形成良好的形状，同时在使带钢弯曲的过程中，对钢板的表面质量有着非常重要的影响。

卷筒是用来把带钢绕成钢卷的，为了使带钢卷的更紧更实，需对卷筒张力、辊径、速度等工艺和控制参数进行精确计算和规定，避免助卷辊打开后头部打滑造成松卷，钢卷无法卸出。1DC卷筒增设了二涨功能，卷钢前预涨到731mmm，在带钢卷至卷筒涨缩设定圈数后，可涨到762mm，卸卷时卷筒缩至727mm，便于钢卷顺利卸出。

本发明方法是针对上述热连轧卷取机组进行参数控制的设定和调整，主要包括选择合适的辊道超前率和滞后率、合理设定调整侧导压力系数、设定上下夹送辊电流负电流控制和夹送辊压力系数、助卷辊间隙和打开距离参数的设定、确定卷筒张力附加值和电流比率。具体方法是：

(1)G辊道速度设定：超前速度设定值＝精轧最后机架速度设定值×(辊道超前率+辊道组超前率)；滞后速度设定值＝精轧最后机架速度设定值×(辊道总滞后率—辊道分组滞后率)；

(2)选择合适的辊道超前率和滞后率：生产6.8～8.0mm厚板时，超前率是1.15，滞后率是0.85；生产8.0～12.0mm厚板时，超前率为1.12，滞后率为0.90。综合超前率和滞后率：超前率是1.13，滞后率是0.95。

(3)选择压力系数：因中厚板热屈服强度大，精轧抛钢后压力过大会造成带钢打滑，反而不利于建张，为了确保夹送辊压力在21～25KN波动，压力系数一般选择：6.0～8.0mm为0.8；8.0～12.0mm为0.65～0.75。

(4)调整侧导压力系数：卷取6.8～8.0mm中厚板时，侧导压力系数为0.8～1.0；卷取8.0～12.0mm中厚板时，侧导压力系数为1.0～1.1；侧导板附加值：0～+5mm。

(5)标定夹送辊压力系数：首先对1DC夹送辊进行标定，标定时压力系数保证在1.0，间隙修正为0，且两侧压力差不能大于5KN，最终标定压力保持在90KN左右。